本发明涉及机床，尤其涉及铝泵钻孔的组合机床。
背景技术：
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
铝泵的泵体在生产加工中，需要对其进行钻孔加工；现有技术中，通过人工将其进行定位加工，增加了劳动强度，容易造成定位可靠性高，降低了产品质量的可靠性。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高加工可靠的铝泵钻孔机床。
本发明的技术方案是：包括床身，所述床身的顶部设有平板，所述平板的顶部一侧设有滑台，所述滑台上设有通过电机驱动的钻头，另一侧设有夹具体，所述夹具体的顶面设有钻模座和定位座，所述钻模座的外侧设有通过夹紧油缸连接的压头，所述定位座位于所述压头的正下方，所述定位座用于放置泵体，所述钻模座上设有用于钻头穿过的通孔。
所述定位座上设有定位凸台。
所述平板上设有滑轨，所述滑台滑动连接在所述滑轨内。
所述夹具体通过升降机构设在所述平板上，所述升降机构为液压缸或气缸。
本发明在工作中，在夹具体的定位座上放入泵体，启动夹紧油缸，压头压紧，然后启动电机，通过主轴箱传动，钻头转动；接着滑台工作，推动钻头向泵体运动，对泵体进行钻削加工；完成加工后，滑台退回，夹紧油缸卸压，压头松开、退回，取下泵体。
夹具体可升降动作，便于对泵体的不同的部位进行加工，便于调整；同时，定位座上设置定位凸台便于对泵体的可靠定位，提高工作可靠性。
本发明减轻了劳动强度，节省了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图中1是床身，2是平板，3是滑台，4是电机，5是钻头，6是夹具体，7是钻模座，8是夹紧油缸，9是泵体，10是压头，11是升降机构，12是定位座，120是定位凸台，13是主轴箱。
具体实施方式
本发明如图1所示，包括床身1，所述床身1的顶部设有平板2，所述平板2的顶部一侧设有滑台3，所述滑台3上设有通过电机4驱动的钻头5（电机通过主轴箱13驱动钻头5），另一侧设有夹具体6，所述夹具体6的顶面设有钻模座7和定位座12，所述钻模座7的外侧设有通过夹紧油缸8连接的压头10，所述定位座12位于所述压头10的正下方，所述定位座12用于放置泵体9，所述钻模座7上设有用于钻头5穿过的通孔，将泵体钻孔加工设在钻模座的内侧，避免废屑飞出，保证了加工环境；同时，起到支撑钻头的钻杆的作用，保证钻头加工准确、可靠。
所述定位座12上设有定位凸台120，可配合泵体上的定位孔进行加工，连接可靠，保证加工的可靠性。
所述平板上设有滑轨，所述滑台3滑动连接在所述滑轨内，滑台滑动连接，操作可靠。
所述夹具体6通过升降机构11设在所述平板2上，所述升降机构11为液压缸或气缸，便于对泵体进行升降，加工泵体的不同位置。