一种打孔机的制作方法

本发明涉及木工机械设备技术领域，具体涉及一种打孔机。

背景技术：

打孔机用于对木头、宝石和金银铜等饰品的打孔，应用很广泛。然而，有的打孔机只能对一定规格的工件打孔；有的打孔机由于工作时会制造大量粉尘，不易收集，还容易影响打孔机的正常运行；有的打孔机体积大，成本高；有的打孔机钻头的升降幅度难于控制，调整不方便；有的打孔机使用时一手操作工件，一手操控开关，使用很不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种打孔机，解决了打孔机使用范围过小、产生粉尘易影响运行、体积大、成本高和使用不便的问题，达到了打孔机使用广泛、粉尘易于收集、体积小、成本低和使用方便的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种打孔机，包括底板、立柱、夹具、珠夹夹头、料盒、钻架、横梁和电机，所述底板为矩形结构，所述夹具安装于所述底板顶面的前部，所述夹具的上部设置有相适配的所述珠夹夹头，所述夹具顶端的中部螺接有相适配的T形的料盒；所述立柱为长 条状结构，所述立柱的底端焊接于所述底板顶面后部的中间，所述立柱前端顶部和底部间竖直方向上开设有导轨一；

所述钻架设置于所述立柱的前方，所述钻架包括支撑板、支撑架、安装块、套筒和导柱，所述支撑架为竖直设置开口向前的U形结构，所述支撑架后端顶部和底部间竖直方向上设有导轨二，所述支撑板的后端安装于所述支撑架中部的前端，所述支撑板的前部和后部分别开有安装孔一和安装孔二，所述电机设置于所述安装孔一的上方，所述安装孔一的下方安装有与所述电机的输出轴相适配的钻夹头和钻头，所述导柱为圆柱体结构，所述导柱的顶端和底端分别焊接于所述支撑架顶部的底面和底部的顶面，所述导柱贯穿于相适配的所述安装孔二，位于所述支撑板上部的导柱外安装有与所述导柱相适配的所述套筒，所述套筒的底面焊接于所述支撑板的顶面，位于所述支撑板下部的导柱外周圈设置有弹簧，所述安装块固定安装于所述支撑架的右端，所述安装块的前端焊接于所述套筒后端的右部，所述安装块的后端设置有齿条，所述齿条的后端设置有相适配的齿轮，所述齿轮的右端焊接有手柄；

所述横梁的顶面和底面均焊接有前后相对设置的支撑臂，所述横梁的后端通过支撑臂螺接于所述导轨一的前端，所述横梁的前端通过支撑臂螺接于所述导轨二的后端。

优选的，所述电机的轴承为滚动轴承。

优选的，所述电机电连接有相适配的电源和脚踏开关。

优选的，所述珠夹夹头设置有九对，所述珠夹夹头的夹持直 径最小为3毫米，所述珠夹夹头的夹持直径最大为35毫米。

通过上述技术方案，本发明提出的一种打孔机，体积小，结构简单，成本低，通过将电机的轴承设为滚动轴承，减少摩擦，使用寿命长，噪音小；通过摇动手柄，使得齿轮随着齿条上下运动，从而带动套筒和支撑板的上下运动，达到调整电钻高度的目的，操作方便；通过设置脚踏开关来控制该打孔机的启动与停止，腾出手来操作，使用方便；通过在夹具的顶端设置料盒，收集该打孔机运行时产生的粉尘，给打孔机的正常运行带来保证；通过设置多种规格的珠夹夹头，提高了该打孔机的使用范围；通过设置横梁、支撑臂、导轨一和导轨二，通过横梁位置的调整来改变钻架的高度，扩大了钻头和底板间的距离范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种打孔机的左视立体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种打孔机的右视立体结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种打孔机的料盒的立体结构 示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板 2.夹具 3.珠夹夹头

4.料盒 5.立柱 51.导轨一

6.钻架 61.支撑架 62.支撑板

63.套筒 64.导柱 641.弹簧

65.安装块 651.齿条 652.齿轮

653.手柄 7.电机 8.钻夹头

9.钻头 10.横梁 11.支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示，一种打孔机，包括底板1、立柱5、夹具2、珠夹夹头3、料盒4、钻架6、横梁10和电机7，所述底板1为矩形结构，所述夹具2安装于所述底板1顶面的前部，所述夹具2的上部设置有相适配的所述珠夹夹头3，所述珠夹夹头3设置 有九对，所述珠夹夹头3的夹持直径最小为3毫米，所述珠夹夹头3的夹持直径最大为35毫米，所述夹具2顶端的中部螺接有相适配的T形的料盒4；所述立柱5为长条状结构，所述立柱5的底端焊接于所述底板1顶面后部的中间，所述立柱5前端顶部和底部间竖直方向上开设有导轨一51；

所述钻架6设置于所述立柱5的前方，所述钻架6包括支撑板62、支撑架61、安装块65、套筒63和导柱64，所述支撑架61为竖直设置开口向前的U形结构，所述支撑架61后端顶部和底部间竖直方向上设有导轨二(图中未画出)，所述支撑板62的后端安装于所述支撑架61中部的前端，所述支撑板62的前部和后部分别开有安装孔一和安装孔二，所述电机7设置于所述安装孔一的上方，所述电机7的轴承为滚动轴承，所述电机7电连接有相适配的电源(图中未画出)和脚踏开关(图中未画出)，所述安装孔一的下方安装有与所述电机7的输出轴相适配的钻夹头8和钻头9，所述导柱64为圆柱体结构，所述导柱64的顶端和底端分别焊接于所述支撑架61顶部的底面和底部的顶面，所述导柱64贯穿于相适配的所述安装孔二，位于所述支撑板62上部的导柱64外安装有与所述导柱64相适配的所述套筒63，所述套筒63的底面焊接于所述支撑板62的顶面，位于所述支撑板62下部的导柱64外周圈设置有弹簧641，所述安装块65固定安装于所述支撑架61的右端，所述安装块65的前端焊接于所述套筒63后端的右部，所述安装块65的后端设置有齿条651，所述齿条651的后端设置有相适配的齿轮652，所述齿轮652的右端焊 接有手柄653；

所述横梁10的顶面和底面均焊接有前后相对设置的支撑臂11，所述横梁10的后端通过支撑臂11螺接于所述导轨一51的前端，所述横梁10的前端通过支撑臂11螺接于所述导轨二的后端。

通过上述技术方案，本发明提出的一种打孔机，体积小，结构简单，成本低，通过将电机7的轴承设为滚动轴承，减少摩擦，使用寿命长，噪音小；通过摇动手柄653，使得齿轮652随着齿条651上下运动，从而带动套筒63和支撑板62的上下运动，达到调整电钻高度的目的，操作方便；通过设置脚踏开关来控制该打孔机的启动与停止，腾出手来操作，使用方便；通过在夹具2的顶端设置料盒4，收集该打孔机运行时产生的粉尘，给打孔机的正常运行带来保证；通过设置多种规格的珠夹夹头3，提高了该打孔机的使用范围；通过设置横梁10、支撑臂11、导轨一51和导轨二，通过横梁10位置的调整来改变钻架6的高度，扩大了钻头9和底板1间的距离范围。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。