1.一种新型刺毛辊生产工艺流程，其特征是：所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，加工后对加工部件进行二次退火，然后利用组装线进行组合安装，所述工艺包括以下步骤：
第一步：辊体加工
1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013.8-1014.5mm，形成辊体段；
2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012±0.5mm；
3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；
4）在升温室加温，升温至750-800℃，持续35-40小时；
5）温度降至150-160℃，持续时间12-18小时；
6）温度降至50-60℃，持续时间100小时；
7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米，形成辊体；
第二步：辊轴加工
1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分Φ35mm，长281mm， 粗糙度1.6微米；
2）在升温室加温，升温至500-600℃，持续5-10小时；
5）温度降至50-60℃，持续时间10-15小时；
7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.1微米，形成辊轴；
第三步：封堵装置加工
1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；
2）在升温室加温，升温至500-600℃，持续5-10小时；
5）温度降至50-60℃，持续时间10-15小时；
7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米；形成封堵装置；
第四步：斜套加工
1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；
2）在升温室加温，升温至300-400℃，持续5-10小时；
5）温度降至50-60℃，持续时间10-15小时；
7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.3微米；形成斜套；
第五步：组装
用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。