一种雕铣机床的工件推送装置的制作方法

文档序号:12574110阅读:188来源:国知局
一种雕铣机床的工件推送装置的制作方法

本发明涉及机械领域,尤其涉及雕铣机床的工件推送装置。



背景技术:

雕铣机是一种高转速,高走刀高效率的冷加工设备,多用于小刀具,精细加工,一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床,国外并没有雕铣机的概念,加工模具他们是以加工中心铣削为主的,但加工中心有它的不足,特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心,并且成本很高,国内开始的时候只有数控雕刻机的概念,雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心,雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白,雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。但是现有雕铣装置仍然存在很多技术上的不足,例如多工位雕铣机,无法实现其进料、雕刻的全自动加工,本发明诣在解决此技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题,提供了一种雕铣机床的工件推送装置。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种雕铣机床的工件推送装置,所述工件推送装置设置在雕铣机床的工作台一侧,所述工件推送装置包括支架,所述支架上设置有由动力装置驱动的往复式传动机构,传动机构连接有滑块,所述滑块的端部固定连接有水平推杆,所述水平推杆连接有推板,所述推板的宽度与所述雕铣机床工作台宽度一致。

进一步地,所述支架中靠近推板的一端固定连接有与水平推杆配合的导向套。

进一步地,所述传动机构为皮带传动机构,所述皮带传动机构包括安装在支架两端的两个同步带轮和与两个所述同步带轮配合的同步带。

进一步地,所述推板与所述工作台之间设置有滚轮。

进一步地,所述工作台两侧设置有栏栅组件。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

本发明提供的雕铣机床的工件推送装置,工件推送装置设置在雕铣机床的工作台一侧,工件推送装置包括支架,支架上设置有由动力装置驱动的往复式传动机构,传动机构连接有滑块,滑块的端部固定连接有水平推杆,水平推杆连接有推板,推板的宽度与雕铣机床工作台宽度一致,本发明其雕铣机床的工件推送装置中往复式传动机构往复运动的同时,带动与其固定连接的滑块水平往复运动,进而同时通过水平推杆带动推板做往复运动,实现了推板对工件的推送和自动回位,另外,本发明通过导向套对水平推杆进行导向,防止其运行过程中发生偏移,保证其推板始终保持直线运动。

本发明结构简单新颖,能够广泛应用于多工位雕刻机床的自动输料装置中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例与多工位雕铣机的组合立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

具体实施例:

结合图1、图2所示的一种雕铣机床的工件推送装置,工件推送装置1设置在雕铣机床的工作台2一侧,工件推送装置1包括支架11,支架11上设置有由动力装置驱动的往复式传动机构,传动机构连接有滑块12,滑块12的端部固定连接有水平推杆13,水平推杆13连接有推板14,推板14的宽度与雕铣机床工作台2宽度一致。

本实施例中,其雕铣机床的工件推送装置1中往复式传动机构往复运动的同时,带动与其固定连接的滑块12水平往复运动,进而同时通过水平推杆13带动推板14做往复运动,实现了推板14对工件的推送和自动回位,本实施例中红,通过导向套15对水平推杆13进行导向,防止其运行过程中发生偏移,保证其推板4始终保持直线运动,其导向套15设置在支架11中靠近推板14的一端。

本实施例中,传动机构为皮带传动机构,皮带传动机构包括安装在支架11两端的两个同步带轮16和与两个同步带轮16配合的同步带17。

本实施例中,推板14与所述工作台2之间设置有滚轮。

本实施例中,工作台2两侧设置有栏栅组件3

本发明结构简单新颖,能够广泛应用于多工位雕刻机床的自动输料装置中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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