本发明涉及生物质固化燃料生产及设备领域，具体涉及一种用于生物固化燃料生产线上的包装系统。
背景技术：
生物质固化燃料是以农林剩余物为主原料，经切片、粉碎、混合和挤压等工艺，最后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分，是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。
在生物质固化燃料生产中，挤压成型机生产出的成品还需要收集到一处,然后进行筛选、装袋处理，但该步骤大多采用人工完成，费时费力。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中的生物质固化燃料在生产中会产生废料的问题，本发明提供如下技术方案：
本发明包括一对导料机构、输送机、筛选支架、挂带支架、一对挡料板和一组连接条，所述一对导料机构安装在生物固化燃料生产线的挤压成型机的机架上，并分别位于挤压成型机两侧， 所述导料机构包括底板、一对挡板和集料斗，所述底板倾斜安装在挤压成型机上，并位于挤压成型机的出料口下方，底板上端的宽度大于挤压成型机的直径，下端的宽度小于上端，所述一对挡板分别安装在底板两侧，所述集料斗安装在底板的一端，所述输送机位于集料斗的下方，所述筛选支架一端安装在输送机的出料口处，筛选支架为等边梯形状, 所述挂袋支架为圆弧状,并安装在筛选支架的另一端，所述一对挡料板分别安装在筛选支架两侧，所述一组连接条的两端分别与筛选支架前后两端相连，并分别等距分布，所述挂带支架的圆周面上设有一组尖刺部,所述一组尖刺部分别环形均匀分布在挂袋支架的圆周面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本系统，可以快速完成产品的集中、筛选、装袋处理，节省人力，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括一对导料机构、输送机5、筛选支架6、挂带支架7、一对挡料板8和一组连接条9，所述一对导料机构安装在生物固化燃料生产线的挤压成型机1的机架上，并分别位于挤压成型机1两侧， 所述导料机构包括底板2、一对挡板3和集料斗4，所述底板2倾斜安装在挤压成型机1上，并位于挤压成型机1的出料口下方，底板2上端的宽度大于挤压成型机的直径，下端的宽度小于上端，所述一对挡板3分别安装在底板2两侧，所述集料斗4安装在底板2的一端，所述输送机5位于集料斗4的下方，所述筛选支架6一端安装在输送机5的出料口处，筛选支架6为等边梯形状, 所述挂袋支架7为圆弧状,并安装在筛选支架6的另一端，所述一对挡料板8分别安装在筛选支架6两侧，所述一组连接条9的两端分别与筛选支架6前后两端相连，并分别等距分布，所述挂带支架7的圆周面上设有一组尖刺部10,所述一组尖刺部10分别环形均匀分布在挂袋支架7的圆周面上。
工作原理：使用前, 先将打开的编织袋敞口部放在挂袋支架7上，并用尖刺部10刺破编织袋敞口部，使编织袋牢牢挂在挂袋支架7上。
使用时，先启动挤压成型机的电源，同时向挤压成型机的进料口投入原料，挤压成型机生产出的产品从出料口处挤出，并落在底板2上，在重力的作用下，生物质固化燃料块经底板2滑入集料斗4中，并落在输送机5上，然后被输送至筛选支架6的一组连接条9上，尺寸大于连接条9之间距离的合格生物质固化燃料块将直接落入挂袋支架7上的编织袋中，尺寸小于连接条9之间距离的生物质固化燃料块将从连接条之间的间隙中掉落，经回收后重新投入生产。