本发明涉及机械工程技术领域，特别涉及一种机床的工件废油回收装置。本发明还涉及一种包括上述工件废油回收装置的机床。
背景技术：
随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。
在大型工厂或机械制造企业中，往往置备有各类机床。为保证运行良好，机床在加工工件时往往需要使用大量冷却介质，比如润滑油和冷却液等。连带的，在机床上加工的工件往往也会被飞溅的油液所浸润，而当工件加工完成后，工件上存在凹槽或槽孔的部位经常积累了不少废油。
目前，机床车间的工人为了提高工件在整个加工工艺的效率，在其中一个机床上加工完成之后，会将工件随手放置到机床旁边的置物架上，当累积满一定量工件后再整体运输到下一个机床上加工。
然而，虽然将加工完的工件累积放置到置物架上再整体转运至下一个工艺的方式能够提高工件加工效率，但是由于工件上或多或少都沾染有废油，因此放置到置物架上之后会使置物架上沾满油污，并且经常会泄露出置物架，使得车间地面也蓄积了大片油污，不仅环境卫生差，并且对工人的活动造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种机床的工件废油回收装置，能够及时地回收众工件累积的废油，避免造成油污的不良影响。本发明的另一目的是提供一种包括上述工件废油回收装置的机床。
为解决上述技术问题，本发明提供一种机床的工件废油回收装置，包括置物架体，所述置物架体上设置有多组回收机构，每组所述回收机构包括相对位置在上、用于放置工件的置物托盘和相对位置在下、用于收集废油的集油托盘，且所述置物托盘的底板上设置有多个滤油孔，所述集油托盘可拆卸 地设置在所述置物架体上。
优选地，各组所述回收机构在所述置物架体上呈直线纵向设置，且各组所述回收机构在所述置物架体上的投影面积均相等。
优选地，各组所述回收机构在所述置物架体上呈直线纵向设置，且各组所述回收机构在所述置物架体上的投影面积从上至下逐渐增大。
优选地，相邻两组所述回收机构之间的距离均为8～12cm。
优选地，各所述置物托盘上均匀设置有多排用于固定工件的定位卡槽。
优选地，所述置物架体的两侧壁上设置有滑动槽，且所述集油托盘的两侧壁上设置有用于与所述滑动槽相配合的滑块。
本发明还提供一种机床，包括机身和设置于机身侧壁上的工件废油回收装置，其中，所述工件废油回收装置为上述任一项所述的工件废油回收装置。
本发明所提供的机床的工件废油回收装置，主要包括置物架体，并且在置物架体上设置有多组回收机构。每组回收机构都包括相对位置在上的置物托盘和相对位置在下的集油托盘，其中，置物托盘主要用于放置工件，而集油托盘主要用于收集工件上蓄积的废油。此外，在置物托盘的底板上设置有多个滤油孔，而集油托盘可拆卸地设置在置物架上。本发明所提供的机床的工件废油回收装置，主体为置物架体，其上设置有多组均包括置物托盘和集油托盘的回收机构。由于置物托盘用于承装工件，并且在置物托盘的底板上设置有滤油孔，因此当工人把工件放置到置物托盘上后，其上累积的废油等就在重力的作用下经过滤油孔掉落到下层的集油托盘上。同时由于集油托盘与置物架体是可自由拆卸的连接，因此当置物托盘上放置一定量工件后，集油托盘中蓄积了一定量的废油，此时工人可轻易地将集油托盘从置物架体上拆卸下来，将废油倒掉或回收利用。因此，本发明通过置物托盘和集油托盘的配合使用，能够使工人及时地回收各个工件所累积的废油，避免泄露到车间地面上造成环境污染，同时避免对工人的活动造成阻碍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1中：
置物架体—1，置物托盘—2，滤油孔—201，定位卡槽—202，集油托盘—3，滑块—301。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，机床的工件废油回收装置主要包括置物架体1，并且在置物架体1上设置有多组回收机构。该回收机构用于回收废油，一般可在置物架体1上呈直线纵向一列分布，并且各组回收机构在置物架体1上的投影面积均相等，如此设置，即各组回收机构的回收废油面积均相等，并且便工厂的规范化生产，便于维修和更换。另外，该多组回收机构还可以在置物架体1上呈直线纵向设置，但是在置物架体1上的投影面积并不相等，具体为，各组回收机构的投影面积从上至下逐渐增大。如此设置，即最上层的回收机构的回收废油面积最小，而最下层的回收机构的回收废油面积最大，如此可以最大程度地避免废油泄露——当上层的回收机构开始泄露后，废油即掉落到下层的回收机构上，依次类推，并不会直接掉落到地面上造成勿扰，而最下层的回收机构只需与废油槽等相连即可。
此外，无论各组回收机构在置物架体1上如何设置，相邻的两组回收机构之间的距离总是处在8～12cm之间，比如8cm、9cm、10cm、11cm、12cm等。如此设置，相邻两组回收机构之间的距离比较合理，一方面不过多占用空间，可在一个置物架体1上设置多组回收机构；另一方面方便工人手动操作回收机构。当然，相邻两个回收机构之间的距离并不固定，具体可根据工件的尺寸等参数灵活变动。
每一组回收机构都包括两个核心部件：置物托盘2和集油托盘3。其中， 置物托盘2的设置位置相对靠上，而集油托盘3的设置位置相对靠下，即集油托盘3的位置总是位于置物托盘2的下方(并且一般是指正下方)。顾名思义，置物托盘2的主要作用为放置工件，而集油托盘3的主要作用为收集废油。并且在置物托盘2的底板上设置有多个滤油孔201，而集油托盘3可拆卸地设置在实物架体1上。如此，蓄积在工件上的废油在重力的作用下流动到置物托盘2的底板上时，就能够通过滤油孔201顺利滴落到下层的集油托盘3上。同时由于集油托盘3与置物架体1可拆卸地连接，因此当置物托盘2上放置了一定量的工件，集油托盘3上蓄积的废油也较多时，即可通过将集油托盘3从置物架体1上拆卸的方式将过多的废油倒掉或回收利用。
综上所述，本发明所提供的机床的工件废油回收装置，通过置物托盘2和集油托盘3的配合使用，能够使工人及时地回收各个工件所累积的废油，避免泄露到车间地面上造成环境污染，同时避免对工人的活动造成阻碍。
此外，为了使工件放置到置物托盘2上时保证稳定性，还可在置物托盘2上设置多排定位卡槽202，该工件，比如齿轮、链轮等放置到定位卡槽202中固定，防止其由于振动的原因而晃动。并且为了有序地操作存取工件，多排定位卡槽202在置物托盘2上一般都均匀设置，比如并列或并排间距设置等。
不仅如此，在关于集油托盘3的一种优选实施方式中，可在置物架体1的两侧上设置滑动槽，同时在集油托盘3的两侧壁上设置用于与滑动槽相配合滑动的滑块301。如此设置，不仅实现了集油托盘3的可拆卸连接，保证了连接可靠性，还能方便工人对集油托盘3的抽取操作，节省劳动力。
本发明还提供一种机床，包括机身和设置在机身侧边上的工件废油回收装置，其中，该工件废油回收装置与上述内容相同，此处不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。