本发明涉及了一种长杆类零件的锻造工艺，属于锻造加工技术领域。
背景技术：
长杆类零件通常作为传动部件，此类零件工作环境为重载强磨损，因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢，因此，现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，锻造难度大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种长杆类零件的锻造工艺，采用加热、拔长、锻造、切边、热处理的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）坯料选取，选择直径为40mm，长度为100mm的长棒型不锈钢坯料；
（2）坯料加热 ，对坯料进行加热至800℃-900℃；
（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；
（4）拔长，对去除氧化层后的坯料进行拔长至200mm；
（5）精锻，将拔长后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；
（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；
（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；
（8）在冷却后的产品上涂装耐高温抗氧化的防脱碳涂层；
（9）热处理，将锻件加热至680-750℃保温，后随炉冷却。
前述的一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至850℃，保温2-3小时。
前述的一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精锻温度在550℃-650℃之间。
前述的一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：所述坯料为高碳马氏体不锈钢。
本发明的有益效果是：本工艺设计采用加热、拔长、锻造、切边的工艺流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
本发明提供的一种长杆类零件的锻造工艺，包括如下步骤： （1）坯料选取，选择直径为40mm，长度为100mm的长棒型不锈钢坯料；（2）坯料加热 ，对坯料进行加热至800℃-900℃；（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；（4）拔长，对去除氧化层后的坯料进行拔长至200mm；（5）精锻，将拔长后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（8）在冷却后的产品上涂装耐高温抗氧化的防脱碳涂层；（9）热处理，将锻件加热至680-750℃保温，后随炉冷却。本工艺设计采用加热、拔长、锻造、切边的工艺流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
经过反复试验，其中，步骤（2）中坯料加热至850℃，保温2-3小时，步骤（5）中的精锻温度在550℃-650℃之间时，产品质量最佳。
所述坯料为高碳马氏体不锈钢，其硬度能够满足折弯、锻造时的流动性要求，且最后成型的零件性能也能符合要求。
综上所述，本发明提供的一种长杆类零件的锻造工艺，采用加热、拔长、锻造、切边、热处理的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。