一种螺丝成型机的制作方法

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种螺丝成型机。

背景技术：

现有螺丝孔座生产工艺一般较为复杂，且在生产过程中容易导致原料浪费，而且现有工艺生产出来的产品在品质方面也还不足，容易在产品使用过程中出现质量问题，因此，针对上述问题是本发明研究的对象。

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固 器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同 发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明，现有的螺丝成型机功能单一，不能够避免特殊工作情况的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺丝成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺丝成型机,包括主机箱、送料系统、剪断系统和矫直台,所述主机箱的右侧设有机器中心，所述机器中心的内部设有送料系统，所述送料系统的一侧设有剪断系统，所述送料系统、剪断系统相互衔接，所述机器中心的右侧设有矫直台，所述矫直台上设有线材中心。

优选的，所述送料系统的顶部设有旋转调整手轮，所述旋转调整手轮的下方设有调整轴，所述旋转调整手轮、调整轴通过螺纹拧紧连接，所述调整轴的下方设有螺丝，所述螺丝的下方设有挡料长度指示表，所述挡料长度指示表固定在螺丝的下方，所述送料系统的下方右侧设有压板，所述压板的下方设有挡料器，所述挡料器与压板相互挤压靠在一起，所述挡料器的下方设有材料前剪断长度。

优选的，所述剪断系统上设有第一剪模，所述第一剪模的下方设有剪刀仁，所述剪刀仁的左侧设有背板，所述背板的一侧设有剪刀杆，所述剪刀杆与背板相互连接，所述剪模的右侧设有推料杆。

优选的，所述推料杆的右侧设有底模座，所述推料杆的右下方设有第二剪模，所述第二剪模的下方设有剪刀盖，所述剪刀盖与线材固定连接。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、当一种螺丝成型机开始运转后，主机箱控制送料系统上的旋转调整手轮旋转，带动调整轴旋转，将线料送到压板下方；

B、被压板压住后慢慢向前推，一直推送到挡料器前，挡料长度指示表显示线料的长度值；

C、推料杆将线材推送到剪模中，剪刀杆推动剪刀仁，将需要长度的线材剪断，剪好的线材在推料杆继续在剪模中推送；

D、推送到螺丝成型器中，通过车床将剪好的线材做成相应形状的螺丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）在矫直台上设有线材中心，送料系统的上方装有旋转调整手轮，旋转调整手轮可以在一定的工作需要的情况下进行手动调节，一般情况下为自动调节，两种方式并存，避免单一生产控制模式的弊端。

（2）在矫直台上面将需要用到的线材可以进行初步的矫直，防止切断后的材料，在成型管道中推送时，由于不直导致卡料等问题。

附图说明

图1为本发明的外型结构示意图；

图2为本发明的送料系统结构示意图；

图3为本发明的剪断系统结构示意图。

图中：1、主机箱；2、机器中心；3、送料系统；4、剪断系统；5、矫直台；6、线材中心；7、旋转调整手轮；8、调整轴；9、螺丝；10、挡料长度指示表；11、压板；12、挡料器；13、第一剪模；14、剪刀仁；15、背板；16、剪刀杆；17、线材；18、推料杆；19、底模座；20、第二剪模；21、剪刀盖；22、材料前剪断长度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种螺丝成型机,包括主机箱1、送料系统3、剪断系统4和矫直台5，主机箱1的右侧设有机器中心2，在机器中心2的内部设有送料系统3，在送料系统3的一侧设有剪断系统4，在送料系统3、剪断系统4相互衔接，在机器中心2的右侧设有矫直台5，在矫直台5上设有线材中心6。

请参阅图2、图3，在送料系统3的顶部设有旋转调整手轮7，旋转调整手轮7的直径为40cm，在旋转调整手轮7的下方设有调整轴8，在旋转调整手轮7、调整轴8通过螺纹拧紧连接，在调整轴8的下方设有螺丝9，在螺丝9的下方设有挡料长度指示表10，在挡料长度指示表10固定在螺丝9的下方，在送料系统3的下方右侧设有压板11，在压板11的下方设有挡料器12，挡料器12的长度为144mm-270mm，在挡料器12与压板11相互挤压靠在一起，在挡料器12的下方设有材料前剪断长度22，材料前剪断长度22为23mm-190mm。本发明中，在矫直台上设有线材中心，送料系统的上方装有旋转调整手轮，旋转调整手轮可以在一定的工作需要的情况下进行手动调节，一般情况下为自动调节，两种方式并存，避免单一生产控制模式的弊端。

在剪断系统4上设有第一剪模13，在第一剪模13的下方设有剪刀仁14，所述剪刀仁14的左侧设有背板15，在背板15的一侧设有剪刀杆16，在剪刀杆16与背板15相互连接，在剪模20的右侧设有推料杆18。

在推料杆18的右侧设有底模座19，在推料杆18的右下方设有第二剪模13，在第二剪模13的下方设有剪刀盖21，在剪刀盖21与线材10固定连接。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、当一种螺丝成型机开始运转后，主机箱1控制送料系统3上的旋转调整手轮7旋转，带动调整轴8旋转，将线材17送到压板下方；

B、被压板11压住后慢慢向前推，一直推送到挡料器12前，挡料长度指示表10显示线料17的长度值；

C、推料杆10将线材17推送到剪模20中，剪刀杆16推动剪刀仁14，将需要长度的线材17剪断，剪好的线材17在推料杆18继续在剪模20中推送；

D、推送到螺丝成型器中，通过车床将剪好的线材17做成相应形状的螺丝。

本发明中，在矫直台上面将需要用到的线材可以进行初步的矫直，防止切断后的材料，在成型管道中推送时，由于不直导致卡料等问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。