一种切割机的自动压紧装置的制作方法

本发明涉及船舶技术领域，具体为一种切割机的自动压紧装置。

背景技术：

船舶，各种船只的总称，船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇，内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统，外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹和麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料；现在在船舶的很多地方都要用到切割机，但现有的切割机都需要通过人工将要切割的材料固定住，不仅浪费了时间，而且还容易造成意外事故的发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割机的自动压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割机的自动压紧装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有自动压紧装置，所述自动压紧装置包括支撑板，所述机体包括壳体，所述壳体内部的一端活动安装有切割片，所述壳体内部的另一端固定安装有固定柱，所述壳体的顶部固定安装有固定块，所述固定块的侧面固定安装有手柄，所述壳体侧面的一端固定安装有切割电机，所述壳体侧面的另一端固定安装有减速器，所述减速器转轴的一端贯穿壳体与切割片的轴心处固定连接，所述切割电机与减速器通过皮带活动连接，所述固定柱的另一端固定安装在支撑板顶部的一端，所述支撑板顶部的另一端设置有压紧电机，所述压紧电机的侧面固定安装有第一感应器，所述压紧电机的转轴与涡轮的轴心处固定连接，所述涡轮的外壁与蜗杆的外壁活动连接，所述蜗杆的一端贯穿支撑板与压紧板螺纹连接，所述压紧板的顶部固定安装有伸缩杆，所述压紧板的底部设置有底板，所述底板的内部设置有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有第二感应器。

优选的，所述蜗杆贯穿支撑板的一端设置有螺纹，所述支撑板的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁设置有螺纹，所述压紧板的顶部开设有螺纹槽。

优选的，所述伸缩杆包括上杆与下杆，所述上杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述下杆的底部与压紧板的顶部固定连接，所述上杆的外壁开设有滑槽，所述下杆的内部设置有凸条，所述上杆套接在下杆的内壁。

优选的，所述弹簧的顶部与底板内部的顶部固定连接，所述第二感应器与底板内部的底部固定连接，所述弹簧与第二感应器均匀分布在底板的内部。

优选的，所述支撑板与底板上均开设有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该切割机的自动压紧装置，有物体放置在底板的上表面时设置在底板内部的弹簧就会把震动传给第二感应器，第二感应器就会把信息传给第一感应器，第一感应器就会控制压紧电机转动，压紧电机通过转轴带动涡轮转动，涡轮带动蜗杆转动，与蜗杆连接的压紧板就会往下压，伸缩杆会固定住压紧板并随着压紧板伸缩长短，通过此装置可以自动将要切割的材料固定住，不仅提高了工作效率，而且也降低了风险，有效的减少意外事故的发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构机体示意图；

图3为本发明结构伸缩杆示意图。

图中：1机体、2壳体、3切割片、4固定柱、5固定块、6手柄、7切割电机、8减速器、9自动压紧装置、901支撑板、902压紧电机、903第一感应器、904涡轮、905蜗杆、906压紧板、907伸缩杆、90701上杆、90702下杆、908底板、909弹簧、910第二感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种切割机的自动压紧装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有自动压紧装置9，自动压紧装置9包括支撑板901，设置支撑板901能够起到支撑机体1和压紧电机902以及第一感应器903的作用，机体1包括壳体2，设置壳体2能够有效的防止使用者在使用切割机时产生的意外事故，而且壳体2的设置还能够起到防止灰尘等杂物进入切割机的内部，壳体2内部的一端活动安装有切割片3，设置切割片3能够切割材料，让使用者使用起来更加方便，壳体2内部的另一端固定安装有固定柱4，设置固定住4不仅能够固定住壳体2，还能够让切割机小范围的上下移动，壳体2的顶部固定安装有固定块5，设置固定块5能够让手柄6固定安装在侧面以带动壳体2上下移动，固定块5的侧面固定安装有手柄6，设置手柄6能够带动壳体2上下移动，壳体2侧面的一端固定安装有切割电机7，设置切割电机7能够配合减速器8给切割片3提供动力，壳体2侧面的另一端固定安装有减速器8，设置减速器8不仅能够配合切割电机7给切割片3提供动力，还能够让切割片3在不需要切割材料时对切割片3进行减速，减速器8转轴的一端贯穿壳体2与切割片3的轴心处固定连接，切割电机7与减速器8通过皮带活动连接，固定柱4的另一端固定安装在支撑板901顶部的一端，支撑板901顶部的另一端设置有压紧电机902，设置压紧电机902能够为涡轮904提供动力，让涡轮904更好的工作，压紧电机902的侧面固定安装有第一感应器903，设置第一感应器903能够配合第二感应器910让压紧电机902工作，压紧电机902的转轴与涡轮904的轴心处固定连接，涡轮904的外壁与蜗杆905的外壁活动连接，蜗杆905的一端贯穿支撑板901与压紧板906螺纹连接，蜗杆905贯穿支撑板901的一端设置有螺纹，支撑板901的顶部开设有通孔，通孔的内壁设置有螺纹，压紧板906的顶部开设有螺纹槽，压紧板906的顶部固定安装有伸缩杆907，伸缩杆907包括上杆90701与下杆90702，上杆90701的顶部与支撑板901的底部固定连接，下杆90702的底部与压紧板906的顶部固定连接，上杆90701的外壁开设有滑槽，下杆90702的内部设置有凸条，上杆90701套接在下杆90702的内壁，压紧板906的底部设置有底板908，支撑板901与底板908上均开设有通孔，底板908的内部设置有弹簧909，弹簧909的底部固定安装有第二感应器910，弹簧909的顶部与底板908内部的顶部固定连接，第二感应器910与底板908内部的底部固定连接，弹簧909与第二感应器910均匀分布在底板908的内部，设置第二感应器910能够配合第一感应器903让压紧电机902工作。

工作原理：当切割机的自动压紧装置工作时，有物体放置在底板908的上表面时，设置在底板908内部的弹簧909就会把震动传给第二感应器910第二感应器910就会把信息传给第一感应器903，第一感应器903就会控制压紧电机902转动，压紧电机902通过转轴带动涡轮904转动，涡轮904带动蜗杆905转动，与蜗杆905连接的压紧板906就会往下压，伸缩杆907会固定住压紧板906并随着压紧板906伸缩长短，以此来实现自动压紧的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。