本发明涉及一种电焊焊接方法，具体地讲是指一种薄铁皮的电焊焊接方 法。
随着我国工业化与现代化进程的加快，薄铁皮在工业领域的应用会越来越广泛，而焊接作为薄铁皮连接的一种重要方法，它将在广阔的应用中发挥越来越重要的作用。由于薄铁皮的铁皮薄，高熔点低，容易焊穿，传统的氧焊技术仍是 连接的主要方法，但是效率低不牢固的缺点，难于保证质量，焊接的局限性较大，应用面较窄。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有焊接方法焊接的局限性较大，应用面较窄的缺陷和不足吗，提供一种方法简便，适于薄铁皮的电焊焊接方法。
本发明的技术的解决方案是：
一种薄铁皮的电焊焊接方 法，包括以下的步 骤：
（1）下料： 将薄铁皮用切割机切割成所需的工件，用卷板机卷成型，焊口对接处平整，焊缝不能大于1mm；
(2)调节工件角：将焊接工件与地面水平成30-60℃角；
（3）焊机：普通焊机，电流调到最小，温度在600-1000℃；
（4）焊条：采用普通焊条型号THJ422焊条；
（5）焊接：焊条与工件夹角为80-100℃，从上往下焊接，先在顶点焊接一个较大的焊疤，在用焊条将焊疤融化成铁水往下流，焊条起弧后1-2秒提起焊夹，停顿3-4秒在焊接，照此重复直至焊接工件焊口完成。
所述的薄铁皮厚度在1-2.5mm。
所述的普通焊条型号THJ422焊条直径2.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施加工方便、容易，设备简单普通，可操作性强，特别是在焊接部位的强度上，是其他焊接方法所无法相比 的。本发明适于矿山机械、地铁隧道，果皮箱、工具箱等焊接。本发明方法使用方便，应用范围广泛，有利于金 属焊接的强度，也有利于工业产品中的进一步开发应用。
具体实施方式
本发明一种薄铁皮的电焊焊接方 法，包括以下的步骤：
（1）将薄铁皮用切割机切割成所需的工件，用卷板机卷成型，焊口对接处平整，焊缝不能大于1mm；
(2)调节工件角将焊接工件与地面水平成30-60℃角；
（3）普通焊机，电流调到最小，温度在600-1000℃；
（4）采用普通焊条型号THJ422焊条，直径2.5mm。
（5）焊接：焊条与工件夹角为80-100℃，从上往下焊接，先在顶点焊接一个较大的焊疤，在用焊条将焊疤融化成铁水往下流，焊条起弧后1-2秒提起焊夹，停顿3-4秒在焊接，照此重复直至焊接工件焊口完成。
实施例1
（1）下料： 将薄铁皮厚度在1mm，用切割机切割成所需的工件，用卷板机卷成型，焊口对接处平整，焊缝不能大于1mm；
(2)调节工件角：将焊接工件与地面水平成30℃角；
（3）焊机：普通焊机，电流调到最小，温度在600℃；
（4）焊条：采用普通焊条型号THJ422焊条，直径2.5mm。
（5）焊接：焊条与工件夹角为80℃，从上往下焊接，先在顶点焊接一个较大的焊疤，在用焊条将焊疤融化成铁水往下流，焊条起弧后1秒提起焊夹，停顿3秒在焊接，照此重复直至焊接工件焊口完成。
实施例2
（1）下料： 将薄铁皮厚度在2mm，用切割机切割成所需的工件，用卷板机卷成型，焊口对接处平整，焊缝不能大于1mm；
(2)调节工件角：将焊接工件与地面水平成45℃角；
（3）焊机：普通焊机，电流调到最小，温度在800℃；
（4）焊条：采用普通焊条型号THJ422焊条，直径2.5mm。
（5）焊接：焊条与工件夹角为90℃，从上往下焊接，先在顶点焊接一个较大的焊疤，在用焊条将焊疤融化成铁水往下流，焊条起弧后2秒提起焊夹，停顿3秒在焊接，照此重复直至焊接工件焊口完成。
实施例3
（1）下料： 将薄铁皮厚度在2.5mm，用切割机切割成所需的工件，用卷板机卷成型，焊口对接处平整，焊缝不能大于1mm；
(2)调节工件角：将焊接工件与地面水平成60℃角；
（3）焊机：普通焊机，电流调到最小，温度在1000℃；
（4）焊条：采用普通焊条型号THJ422焊条，直径2.5mm。（5）焊接：焊条与工件夹角为100℃，从上往下焊接，先在顶点焊接一个较大的焊疤，在用焊条将焊疤融化成铁水往下流，焊条起弧后2秒提起焊夹，停顿3秒在焊接，照此重复直至焊接工件焊口完成。