铣平面夹具的制作方法

本发明涉及一种工装夹具，具体涉及一种用于闸门架体铣平面加工的铣平面夹具。

背景技术：

闸门架体为一种异形锻件，它在锻造过程中成型出底部平面和底部平面上的三个定位孔，但是它的立柱顶部有倒角平面需要进行铣平面加工。由于倒角平面在铣平面加工时角度不易精确控制，所以目前闸门架体都是单件调节加工，生产效率低，不能很好保证精确铣平面加工。

技术实现要素：

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明的目的旨在于提供一种可实现闸门架体的精确铣平面加工，装夹方便、可靠、精度高的铣平面夹具。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

铣平面夹具，其特征在于：包括夹具座、压板、压杆和液压缸，夹具座具有倾斜表面，倾斜表面上固定设有工件垫板和工件孔定位轴，压杆沿倾斜表面倾斜设置并作上下摆动，压杆的中间为摆动支点，压杆的上摆动端与液压缸的推杆连接，液压缸固定在夹具座上，压杆的下摆动端与压板连接，压板与垫板上下正对。

上述的铣平面夹具，在对工件进行铣平面加工时，首先将工件的底部平面接触工件垫板表面，同时工件孔定位轴对工件的三个定位孔进行定位，然后液压缸动作，压杆向下摆动，压杆下杆端的压板将工件进行压紧，由于夹具座具有倾斜表面，倾斜表面的倾斜角度已经保证了在工件被压紧时工件立柱顶部的倒角平面处于水平状态，所以这时对工件立柱顶部的倒角平面进行铣平面加工后，可准确保证倒角平面与工件底部平面之间夹角，从而实现精确铣平面加工，同时上述的整个装夹过程装夹方便、可靠、精度高。

作为优选，压板具有上下压爪，上压爪长度短，下压爪长度长，压板固定连接下连接柱，下连接柱与压杆的下摆动端铰接连接。通过上述设计，压板可针对工件外形对工件进行可靠的压紧，保证铣平面的加工精度。

作为优选，压杆的中间与中间连接柱铰接连接，中间连接柱在倾斜表面上固定安装，液压缸的推杆固定连接上连接柱，上连接柱与压杆的上杆端铰接连接。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为闸门架体工件的外形图，

图2为铣平面夹具的结构示意图，

图3为图2的纵向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，闸门架体A为一种异形锻件，它在锻造过程中成型出底部平面A3和底部平面上的三个定位孔A4，它的立柱A2的顶部有倒角平面A1需要进行铣平面加工。

如图2、3所示，本发明的铣平面夹具，包括夹具座、压板3、压杆7和液压缸9，夹具座由底板4、倾斜板10和加强筋板1固定连接组成，夹具座具有倾斜表面，倾斜表面上固定设有工件垫板2和三条工件孔定位轴11，压杆7沿倾斜表面倾斜设置并作上下摆动，压杆7的中间为摆动支点，压杆7的中间与中间连接柱6铰接连接，中间连接柱6在倾斜表面上固定安装，压杆7的上摆动端与液压缸9的推杆91连接，液压缸的推杆91固定连接上连接柱8，上连接柱8与压杆7的上杆端铰接连接，液压缸9固定在夹具座上，压杆7的下摆动端与压板3连接，压板3与垫板2上下正对，压板3具有上下压爪，上压爪31长度短，下压爪32长度长，压板3固定连接下连接柱5，下连接柱5与压杆7的下摆动端铰接连接。