一种摩擦焊接机及其光栅尺结构总成的制作方法

本发明涉及摩擦焊生产技术领域，特别涉及一种摩擦焊接机及其光栅尺结构总成。

背景技术：

摩擦焊是实现焊接的固态焊接方法，在压力以及恒定或者递增的压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动及其附近区域产生摩擦热和塑性变形热，使其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低，塑性提高，界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

焊接前，待焊的一对工件中，一件夹持于旋转夹具，称为旋转工件，另一件夹持于移动夹具，称为移动工件，焊接时，旋转工件在电机驱动下高速旋转，移动工件在轴向力作用下逐步向旋转工件靠拢，两侧工件接触并压紧后，摩擦界面处的温度随之上升，从而实现焊接。

在工件夹持的过程中，需要对旋夹的轴向移动进行检测，目前在对旋夹的轴向移动进行检测时通常采用光栅尺来实现，光栅尺由标尺光栅和读数头两部分组成。现有的摩擦焊中，高速旋转的主轴产生的油气经常会粘附在光栅尺上，这会导致光栅尺的测量数据出现偏差，甚至还会导致焊接件报废。

因此，如何能够避免油气粘附在光栅尺上，以保证光栅尺的测量精度是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种摩擦焊接机的光栅尺结构总成，以便能够有效避免油气粘附在光栅尺上，从而保证光栅尺的测量精度。

本发明的另一目的还在于提供一种具有上述光栅尺结构总成的摩擦焊接机。

为解决上述技术问题，本发明提供的光栅尺结构总成包括：

随动轴座体，所述随动轴座体上设置有安装腔体；

设置在所述随动轴座体上，且可在轴向上前后移动的随动轴；

位于所述安装腔体内，且固定设置在所述随动轴上的标尺光栅；

位于所述安装腔体内，且固定设置在所述随动轴座体上的读数头。

优选的，所述随动轴上设置有连接杆，且所述连接杆与可前后移动的旋夹相连。

优选的，还包括设置在所述随动轴底部的直线导向键，所述随动轴座体与所述直线导向键对应的位置开设有与所述直线导向键适配的直线键槽。

优选的，所述标尺光栅与所述随动轴以及所述读数头与所述随动轴座体均为螺栓连接。

优选的，所述连接杆与所述随动轴以及所述连接杆与所述旋夹均为螺栓连接。

本发明所公开的摩擦焊接机设置有如上任意一项中所公开的光栅尺结构总成。

由以上技术方案中可以看出，本发明所提供的光栅尺结构总成中，包括随动轴座体、随动轴、标尺光栅以及读数头，其中随动轴座体上设置有安装腔体，随动轴设置在随动轴座体上，并且可以在轴向上进行前后移动，标尺光栅位于安装腔体内，并且固定在随动轴上，读数头也位于安装腔体内，并且固定设置在随动轴座体上。

由以上技术方案可以看出，本发明中所公开的光栅尺结构总成中，在随动轴座体上设置了安装腔体，并且标尺光栅和读数头均被设置在了安装腔体内。这就在标尺光栅和读数头的外部罩设了一层保护壳体，从而避免标尺光栅和读数头直接暴露在油气环境之下，避免标尺光栅和读数头上粘附油气，保证光栅尺的测量精度。

本发明所公开的摩擦焊接机由于具有上述光栅尺结构总成，因而该摩擦焊接机兼具上述光栅尺结构总成的全部优点，本文中对此不再进行赘述。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的摩擦焊接机的光栅尺结构总成的截面示意图；

图2为图1中的A-A剖面结构示意图。

其中，1为随动轴座体，2为安装腔体，3为随动轴，4为直线导向键，5为连接杆，6为旋夹，7为标尺光栅，8为读数头。

具体实施方式

本发明的核心之一是提供一种摩擦焊接机的光栅尺结构总成，以便能够有效避免油气粘附在光栅尺上，从而保证光栅尺的测量精度。

本发明的另一核心是提供一种具有上述光栅尺结构总成的摩擦焊接机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请同时参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的摩擦焊接机的光栅尺结构总成的截面示意图，图2为图1中的A-A剖面结构示意图。

本发明实施例所提供的摩擦焊接机的光栅尺结构总成，包括随动轴座体1、随动轴3、标尺光栅7以及读数头8，其中随动轴座体1上设置有安装腔体2，如图1和图2中所示，安装腔体2能够形成一个相对而言密闭的空间，随动轴3实际上是跟随旋夹6的前后运动而在自身的轴向上前后运动，其设置在随动轴座体1上，标尺光栅7位于安装腔体2内，并且标尺光栅7设置在随动轴3上，跟随随动轴3进行轴向移动，读数头8位于安装腔体2内，并且固定设置在随动轴座体1上。

由以上实施例可以看出，光栅尺结构总成中，在随动轴座体1上设置了安装腔体2，并且标尺光栅7和读数头8均被设置在了安装腔体2内。这就在标尺光栅7和读数头8的外部罩设了一层保护壳体，从而避免标尺光栅7和读数头8直接暴露在油气环境之下，避免标尺光栅7和读数头8上粘附油气，保证光栅尺的测量精度，同时该种设计还保证了随动轴座体1的结构强度。

如图1和图2中所示，随动轴3上设置有连接杆5，通过该连接杆5可实现随动轴3与旋夹6相连。考虑到随动轴3需要跟随旋夹进行轴向上的前后移动，本实施例还在随动轴3的底部设置了直线导向键4，如图1，相应的，在随动轴座体1与直线导向键4对应的位置开设了与直线导向键4适配的直线键槽。

通过直线导向键4与直线键槽的配合可以实现随动轴3在轴向上的顺利滑动，同时还能够有效避免随动轴3在滑动过程中出现轴向偏移。

为了更进一步保证光栅尺的测量精度，本实施例中随动轴3的两侧与随动轴座体1为圆弧面密封配合，如图2中所示，圆弧面密封配合的形式包括多种，例如设置迷宫密封槽，或者在圆弧面的配合位置处设置密封圈等方式均可实现圆弧面的密封。随动轴3与随动轴座体1的配合位置被密封后，整个安装腔体2的密封性进一步提高，位于安装腔体2内的标尺光栅7以及读数头8将得到更进一步的保护。

考虑到拆装的便利性，标尺光栅7与随动轴3、读数头8与随动轴座体1、连接杆5与随动轴3以及连接杆5与旋夹6均为可拆装连接，可拆装连接的方式包括多种，例如卡装、螺栓连接等，本实施例中对可拆装的连接方式不作具体限定，只要能够保证相互连接的两个部件方便拆装即可。

除此之外，本发明中还公开了一种摩擦焊接机，该摩擦焊接机设置有上述任意一实施例中所公开的光栅尺结构总成。

由于采用了上述光栅尺结构总成，因而该摩擦焊接机应当兼具上述光栅尺结构总成相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。

以上对本发明所提供的摩擦焊接机及其光栅尺结构总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。