本发明涉及机械加工领域，具体涉及多孔盘类工件的加工方法。
背景技术：
在机械加工现场经常遇到一种盘类工件，其端面上分布多个有尺寸公差要求的孔。而且各孔相对于工件的基准有着较严格的形位公差要求。该多孔盘工件内孔直径182mm为基准孔，外圆直径190mm要求与基准孔同轴0.03mm，6个直径19 mm通孔为螺栓过孔，中心位于直径155圆周孔上且等分布置。其余13个直径34mm孔分布在各不同的圆周上，各孔的尺寸及表面质量要求严格，而且各孔相对于基准孔直径182mm有严格位置精度要求，位置度要求为0.1mm；该类工件按常规的钻镗方法加工，效率低，成本太高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种能够满足工件的加工要求，操作简单，生产成本低，且保证工件的加工精度的多孔盘类工件的加工方法。
本发明多孔盘类工件的加工方法，包括以下步骤：
第一步，将夹具体安装于CW6163车床的四爪卡盘上，用百分表找正工件右端面及直径300 mm外圆，要求跳动小于0.02mm，卡紧，下方M16的孔内装入双头螺栓，准备好压板，用来夹紧多孔盘工件用，将多孔盘工件的中心孔直径34 mm穿到夹具体的定位销上，均布孔穿过M16的双头螺栓，同时均布孔内放置直径29.8mm粗定位套，工件的右端面与夹具体的右端面靠平，压紧压板，此时工件中心与机床旋转中心的偏心距离为44.5mm，需要在定位盘上方加装配重来平衡，配重完毕后；
第二步，半精车直径89 mm圆周上的直径34mm孔至直径33.8mm，然后用铰刀铰内孔，至此直径89mm圆周孔上的第1个直径34 mm孔加工完毕；
第三步，拆下压板，旋转工件，将工件的中心孔直径34mm及刚加工完的直径34mm分别穿到夹具体的定位销上定位，压紧螺钉，车、铰直径89mm圆周孔上的第2个孔；
第四步，以此类推，以中心孔直径34 mm及上一步骤刚加工完的直径34mm定位，精加工直径89mm圆周上的其余各孔；
第五步，加工完直径89 mm圆周上的直径34mm孔后，将工件的中心孔直径34mm及西89 mm圆周孔上任一直径34H7孔分别穿到夹具体上的定位销4、定位销3上，压紧，在夹具体的下方配重平衡后，精车，铰直径114mm圆周孔上的第1个直径34 mm孔至要求；
第六步，拆下压板，旋转工件，重复步骤五，依次加工完直径144mm圆周上的其余各直径34mm孔。
本发明能够满足工件的加工要求，操作简单，生产成本低，且保证工件的加工精度。
具体实施方式
本发明多孔盘类工件的加工方法，包括以下步骤：
第一步，将夹具体安装于CW6163车床的四爪卡盘上，用百分表找正工件右端面及直径300 mm外圆，要求跳动小于0.02mm，卡紧，下方M16的孔内装入双头螺栓，准备好压板，用来夹紧多孔盘工件用，将多孔盘工件的中心孔直径34 mm穿到夹具体的定位销上，均布孔穿过M16的双头螺栓，同时均布孔内放置直径29.8mm粗定位套，工件的右端面与夹具体的右端面靠平，压紧压板，此时工件中心与机床旋转中心的偏心距离为44.5mm，需要在定位盘上方加装配重来平衡，配重完毕后；
第二步，半精车直径89 mm圆周上的直径34mm孔至直径33.8mm，然后用铰刀铰内孔，至此直径89mm圆周孔上的第1个直径34 mm孔加工完毕；
第三步，拆下压板，旋转工件，将工件的中心孔直径34mm及刚加工完的直径34mm分别穿到夹具体的定位销上定位，压紧螺钉，车、铰直径89mm圆周孔上的第2个孔；
第四步，以此类推，以中心孔直径34 mm及上一步骤刚加工完的直径34mm定位，精加工直径89mm圆周上的其余各孔；
第五步，加工完直径89 mm圆周上的直径34mm孔后，将工件的中心孔直径34mm及西89 mm圆周孔上任一直径34H7孔分别穿到夹具体上的定位销4、定位销3上，压紧，在夹具体的下方配重平衡后，精车，铰直径114mm圆周孔上的第1个直径34 mm孔至要求；
第六步，拆下压板，旋转工件，重复步骤五，依次加工完直径144mm圆周上的其余各直径34mm孔。
本发明能够满足工件的加工要求，操作简单，生产成本低，且保证工件的加工精度。