一种自动锁紧夹具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动锁紧夹具。

背景技术：

目前，对轴类工件进行加工时，为了保证加工质量，往往需要先对轴类工件进行装夹固定，然后在进行加工处理。但是现有夹具的结构比较复杂，操作不方便，在装夹过程中浪费很多时间，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作简便，实用性强的自动锁紧夹具。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种自动锁紧夹具，包括底板，位于底板上的上夹板和下夹板，所述下夹板上设有凹槽，下夹板上凹槽的两侧设有插孔，上夹板两端与插孔的相应位置设有插柱，所述插柱的一侧设有定位齿，所述定位齿的下齿面为倾斜面、上齿面为平面，下夹板沿凹槽排列方向的两侧均设有台阶孔，台阶孔直径小的一端与插孔连通，直径大的一端与下夹板的侧面连通，台阶孔直径小的一侧中设有与定位齿相适配的拨块，台阶孔直径大的一侧中设有弹性盖，所述弹性盖的直径略大于台阶孔直径大的一侧的内径，弹性盖通过弹簧与拨块连接。

如上所述的一种自动锁紧夹具，进一步说明为，所述底板上的下夹板两侧设有旋转座，旋转座上设有倒L形的固定架。

如上所述的一种自动锁紧夹具，进一步说明为，所述上夹板上与凹槽相对应的位置设有弹性垫片。

如上所述的一种自动锁紧夹具，进一步说明为，所述弹性盖的中心上设有弹簧销，弹簧套设在弹簧销外。

本发明的有益效果是：上夹板和下夹板之间通过插柱和拨块的配合来完成固定，操作便捷快速，拆卸夹具时，只需要取出弹性盖就可以拿出下夹板，在装夹过程中节约了装夹时间，实现了自动夹持，提高了加工效率。为了进一步对夹具进行固定，在底板上的两侧设有旋转座，旋转座上设有倒L形的固定架，装夹时，转动固定架，使固定架与上夹板的上表面接触，从而使夹具之间更加稳固。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A的放大视图。

图3为本发明装夹后结构示意图。

图中：1、底板；2、上夹板；3、下夹板；4、凹槽；5、插孔；6、插柱；7、定位齿；8、台阶孔；9、拨块；10、弹性盖；11、弹簧；12、旋转座；13、固定架；14、弹性垫片；15、弹簧销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式做进一步详细的阐述。

如图1至图2所示，本实用例提供的一种自动锁紧夹具，包括底板1，位于底板1上的上夹板2和下夹板3，所述下夹板3上设有凹槽4。下夹板3上凹槽4的两端设有插孔5，上夹板2两端与插孔5的相应位置设有插柱6，插柱6与插孔5相适配，所述插柱6的一侧设有定位齿7，所述定位齿7的下齿面为倾斜面、上齿面为平面。下夹板3沿凹槽排列方向的两侧均设有台阶孔8，台阶孔8分为直径大的一侧和直径小的一侧，台阶孔8直径小的一端与插孔5连通，直径大的一端与下夹板3的侧面连通。台阶孔8直径小的一侧中设有与定位齿7相适配的拨块9，所述拨块9与定位齿7接触的端面为倾斜面，台阶孔8直径大的一侧中设有弹性盖10，所述弹性盖10的直径略大于台阶孔8直径大的一侧的内径，弹性盖10的高度大于台阶孔8大直径的一侧的深度，当弹性盖10插入台阶孔中时，使弹性盖10的一端位于台阶孔8的外侧，便于弹性盖10的拿取。弹性盖10通过弹簧11与拨块9连接，弹簧11的一端与弹性盖10固定连接，另一端与拨块9固定连接，在弹性盖10的中心处还设有弹簧销15，弹簧11套设在弹簧销15外。当上夹板2的插柱6插入插孔5中时，插柱6上的定位齿7与拨块9接触，在定位齿7的挤压下，拨块9就会往台阶孔8内移动，当上夹板2和下夹板3装夹完成时，拨块9的倾斜端面和定位齿7上的倾斜面相接触。这时，由于拨块9和定位齿7的配合，使上夹板2不能往上移动，从而实现了上夹板2和下夹板3之间装定的稳固。底板1上的下夹板3两侧设有旋转座12，旋转座12上设有倒L形的固定架13，固定架13可以绕旋转座12转动，当装夹完成时，转动固定架13，使固定架13与上夹板2的上表面接触，从而使夹具之间更加稳固。由于工件之间存在细小的误差，在上夹板2上与凹槽4相对应的位置设有弹性垫片14，使每个轴类工件固定更加稳定。

如图3所示，在对工件进行装夹时，插入弹性盖10，使上夹板2上的插柱6插入插孔5中，往下移动上夹板2，上夹板2和下夹板3之间通过插柱6和拨块9的配合来完成固定，转动固定架13，使固定架13与上夹板2的上表面接触。在对夹具进行拆卸时，转动固定架13，取出弹性盖10，与弹性盖10连接的拨块9也一起被取出，向上抽出上夹板2。本夹具操作便捷，在装夹过程中节约了装夹时间，提高了加工效率。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。