1.一种铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：该方法是针对铝基复合材料坯锭进行轧制，轧制过程包括如下步骤：
(1)对铝基复合材料坯锭采用多方向自由锻压或挤压技术制备成板坯；
(2)在动态再结晶温度区间轧制开坯，其中：开坯变形率为5～25％，轧制速度为40～80m·min-1；
(3)经过步骤(2)轧制后的板材在动态回复温度区间进行轧制；其中：道次变形率为10～35％，轧制速度30～80m·min-1；
(4)接近成品板厚度时，改用中低温轧制定尺，终轧变形率控制为5～10％，轧制速度为10～60m·min-1。
2.根据权利要求1所述的铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：所述铝基复合材料坯锭采用粉末冶金或搅拌铸造法制备而成，坯锭致密度为96～100％，而且组织与化学成分均匀。
3.根据权利要求1或2所述的铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：所述铝基复合材料是由铝合金基体与增强相组成，增强相为陶瓷增强相或碳纳米管增强相；如为陶瓷增强相，则陶瓷增强相在铝基复合材料中的体积含量为10～40％；如为碳纳米管增强相，则碳纳米管增强相在铝基复合材料中的体积含量为0.5～10％。
4.根据权利要求1所述的铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：步骤(2)在动态再结晶温度区间轧制开坯过程中，开坯变形率为10～20％，轧制速度为50～70m·min-1。
5.根据权利要求1所述的铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：步骤(3)在动态回复温度区间进行轧制过程中，道次变形率为15～30％，轧制速度40～60m·min-1。
6.根据权利要求1所述的铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：所述动态再结晶温度区间为400～500℃，所述动态回复温度区间为300～400℃。
7.根据权利要求6所述的铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：所述动态再结晶温度区间为420～480℃，所述动态回复温度区间为320～380℃。
8.根据权利要求1所述的铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：步骤(3)轧制过程中，换向轧制时，每次换向的第一道次轧制在动态再结晶温度区间进行，变形量控制在5～20％。
9.根据权利要求1所述的铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：步骤(4)中，终轧温度为150～300℃，优选180～250℃。
10.根据权利要求1所述的铝基复合材料板材的轧制方法，其特征在于：所轧制的铝基复合材料成品板厚度为1～150mm。