一种薄壁铝合金管材的加工模具的制作方法

本发明涉及铝合金加工设备技术领域，尤其涉及一种薄壁铝合金管材的加工模具。

背景技术：

由于铝合金出众的综合性能，不仅在汽车上，铝合金还广泛的应用于轨道交通、航空航天、消费电子等领域。

现有技术中的薄壁铝合金管材在加工中往往存在设备“闷车”的现象，其主要原因是挤压系数配备不合理。

所以，如何提供一种薄壁铝合金管材的加工模具，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种薄壁铝合金管材的加工模具，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：

一种薄壁铝合金管材的加工模具，包括内套，挤压轴、挤压针，挤压针支撑，所述挤压针安装在所说针支撑上，所述挤压轴为空心结构，所述挤压轴套在所述挤压针外侧，所述内套和所述挤压轴的内径相同，所述挤压针和所述针支撑的直径相同，所述挤压针和所述针支撑的直径为所述内套和所述挤压轴的内径的2/5-3/5。

具体的，所述挤压针和所述针支撑的直径为所述内套和所述挤压轴的内径的1/2。

优选的，所述内套和所述挤压轴的内径为420mm，所述挤压针和所述针支撑的直径为210mm。

优选的，所述挤压针与所述针支撑为螺纹配合。

优选的，所述针支撑上螺纹孔的大径为180mm。

优选的，所述内套的端部设有能够与所述挤压轴端部抵接的空心密封垫。

本发明具有的优点是：通过改变模具比例，改变挤压系数，可以有效减少挤压过程中的闷车现象，进一步达到提高生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的挤压轴的结构示意图；

图2为图1所示挤压轴沿A-O-A方向的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的挤压针的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的针支承的结构示意图；

图5为图4所示针支承沿B-B方向的结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的内套的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的筒内套的侧视图；

图8为图7所示内套沿C-C方向的结构示意图。

图中：1-挤压轴、2-挤压针、3-针支承、4-内套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-8为本发明提供的薄壁铝合金管材的加工模具相关图纸，参照图1-8所示，本发明请求保护一种薄壁铝合金管材的加工模具，包括内套4，挤压轴1、挤压针2，挤压针支撑3，所述挤压针2安装在所说针支撑3上，所述挤压轴1为空心结构，所述挤压轴1套在所述挤压针外侧，所述内套4和所述挤压轴1的内径相同，所述挤压针2和所述针支撑3的直径相同，所述挤压针2和所述针支撑3的直径为所述内套4和所述挤压轴1的内径的2/5-3/5。

具体的，所述挤压针2和所述针支撑3的直径为所述内套4和所述挤压轴1的内径的1/2。

优选的，所述内套4和所述挤压轴1的内径为420mm，所述挤压针2和所述针支撑3的直径为210mm。

优选的，所述挤压针2与所述针支撑3为螺纹配合。

优选的，所述针支撑3上螺纹孔的大径为180mm。

优选的，所述内套4的端部设有能够与所述挤压轴1端部抵接的空心密封垫，所示密封垫为硅胶垫。

工作原理如下：当需要加工铝合金薄壁管材时，挤压机带动针支承3和挤压轴1向靠近内套4方向运动，挤压轴1端面与内套4端面抵接时，挤压针2进入内套4内部进行管材挤压成型；当管材挤压成型后，通过挤压机带动挤压针2向远离筒内套4的方向移动，完成薄壁管材的加工。在本发明中通过设置合理的模具比例，达到改变挤压系数的目的，大大提高了生产效率。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。