本发明涉及金属拉丝技术领域，具体而言，涉及一种润滑良好的压力拉丝模。
背景技术：
拉丝机，又称为伸线机，是指线径较粗的线材经过拉丝机鼓轮和眼模逐级拉升后，制成线径较细的线材。金属线材由拉丝机的送料机构缠绕到拉丝轮上，在拉丝轮后设置有拉丝模具，现有技术中的拉丝模具，由于摩擦力的作用，表面很容易被刮坏。普通拉丝模的润滑效果差，钢丝直接与拉丝模内孔接触，大大降低了拉丝模的寿命，而且影响钢丝性能。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种结构简单、润滑良好的压力拉丝模。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种润滑良好的压力拉丝模，包括模座，以及可拆卸安装在模座上的压紧螺栓，模座内设置有锥形的拉丝模腔，拉丝模腔内安装有锥形的拉丝模，拉丝模设置有高压润滑腔以及拉丝孔，压紧螺栓内安装有压力模，压力模设置有锥形孔，压力模设置于压紧螺栓与拉丝模之间，压紧螺栓上设置有用于放置润滑剂的润滑剂腔，润滑剂腔与高压润滑腔之间通过上述锥形孔连通。
根据上述技术方案进行进一步的改进，压紧螺栓内设置有压力模腔，压力模套接于压力模腔内。
根据上述技术方案进行进一步的改进，压紧螺栓与模座之间设置有密封圈。
根据上述技术方案进行进一步的改进，润滑剂腔的形状设置为锥形。
本发明的有益效果是：本发明通过在模座内设置拉丝模和压力模，使润滑剂在拉丝的过程中被钢丝带进压力拉丝模内进行润滑，避免了传统拉丝模因润滑不足而导致钢丝与拉丝孔接触并高速摩擦，解决其降低拉丝模的寿命、影响钢丝性能质量的问题，本发明减少钢丝表面的摩擦力，降低钢丝拉拔力，从而达到提高生产效率的目的。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种润滑良好的压力拉丝模3，包括模座1，以及可拆卸安装在模座1上的压紧螺栓2，模座1内设置有锥形的拉丝模3腔，拉丝模3腔内安装有锥形的拉丝模3，拉丝模3设置有高压润滑腔7以及拉丝孔，压紧螺栓2内安装有压力模4，压力模4设置有锥形孔6，压力模4设置于压紧螺栓2与拉丝模3之间，压紧螺栓2上设置有用于放置润滑剂的润滑剂腔5，润滑剂腔5与高压润滑腔7之间通过上述锥形孔6连通。拉拔钢丝时，钢丝的运动讲润滑剂腔5内的润滑油经过压力模4的锥形孔6带到拉丝模3上的高压润滑腔7内，由于高压润滑腔7进油的速度比出油的速度大，因此内部的润滑油形成了较高的压力，润滑油在拉拔力的作用下进入拉丝孔，在其作用下钢丝表面形成高压润滑层，避免的钢丝与拉丝模3内壁的接触，降低了其之间的摩擦力，从而降低拉拔力，提高生产的效率。
另外，为了使高压润滑腔7内的润滑油压力稳定，本发明中的压紧螺栓2内设置有压力模腔，压力模4套接固定在于压力模腔内，压紧螺栓2安装后，把压力模4压紧在模座1的内部，保证压力的稳定。
另外，为了使高压润滑腔7内的润滑油不能外漏，本发明中的压紧螺栓2与模座1之间设置有密封圈8。
另外，为了使润滑剂腔5内的润滑油能顺畅进入压力拉丝模3内部，本发明中的润滑剂腔5的形状设置为锥形。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。