1.一种限高型预成型焊片的制造装置,其特征在于，包括：支架、导向机构、开槽机构、金属丝导向机构和植线机构，导向机构、开槽机构、金属丝导向机构、植线机构依次设置在支架上；
所述支架包括后侧板、前侧板、底板，后侧板与前侧板互为对称件，后侧板与前侧板相对于底板对称布置，后侧板、前侧板、底板三者连接构成∏形；
所述导向机构包括开槽限位轴、限位环，限位环有两个，两个限位环套设在开槽限位轴上，开槽限位轴的两端分别与后侧板和前侧板连接；
所述开槽机构包括开槽刀辊、开槽底辊，开槽刀辊设置在开槽底辊的上方，所述开槽刀辊包括开槽轮、转轴，所述开槽轮套设在转轴上，所述开槽轮设有至少两条平行辊刀，所述开槽底辊包括底轮、辊轴，所述底轮套设在辊轴上，转轴与辊轴的两端各设有一个轴承，两个轴承分别容置在后侧板与前侧板内部，转轴与辊轴各绕自轴心线转动；
所述金属丝导向机构包括导向轮、导向转轴，所述导向转轴两端分别与后侧板和前侧板连接，所述导向轮套设在导向转轴上，所述导向轮上设置有至少2条平行凹槽，所述平行凹槽的数量以及平行凹槽之间的距离均与开槽轮上的平行辊刀相等，平行凹槽的槽口宽度与平行辊刀的宽度相等，平行凹槽容置有金属丝；
所述植线机构包括植线压辊、植线底辊，所述植线压辊设置在植线底辊的上方，植线压辊与植线底辊的两端各设有一个轴承，两个轴承分别容置在后侧板与前侧板内部，植线压辊与植线底辊各绕自轴心线转动；
通过挤压、轧制成的长方形焊料坯带依次通过开槽限位轴上方、开槽轮与底轮之间的空隙、导向轮下方、植线压辊与植线底辊之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的限高型预成型焊片的制造装置,其特征在于，所述导向轮通过过盈配合套设在导向转轴上，平行凹槽的大小为金属丝截面尺寸的1.2～1.5倍，所述植线底辊的端面两边各设置有一个凸起台阶，对植线压辊的大轴端面限位。
3.根据权利要求1或2所述的限高型预成型焊片的制造装置,其特征在于，所述限位环的轴面上设有第一螺丝孔，限位环通过第一螺丝孔设有的顶紧螺丝固定在开槽限位轴。
4.根据权利要求3所述的限高型预成型焊片的制造装置,其特征在于，所述开槽限位轴两端各设有一个轴承，两个轴承分别容置在后侧板与前侧板内部，开槽限位轴绕自轴心线转动。
5.根据权利要求1或4所述的限高型预成型焊片的制造装置,其特征在于，所述导向转轴两端各设有一个轴承，两个轴承分别容置在后侧板与前侧板内部，导向转轴绕自轴心线转动。
6.根据权利要求5所述的限高型预成型焊片的制造装置,其特征在于，所述后侧板和前侧板在与转轴两端轴承的连接处各设有一个第一U形槽，转轴以及开槽轮在竖向上相对于底板上下移动，所述后侧板与前侧板的顶面上各设有一个开槽刀辊调节块，所述开槽刀辊调节块通过螺钉固定在后侧板与前侧板的顶面上，开槽刀辊调节块上设有第一圆弧槽，第一圆弧槽的槽面与转轴两端的轴承外圈轴面贴合，所述转轴的两端还各依次设置有调整螺母、固定套，固定套通过螺钉固定在转轴上，调整螺母与固定套螺纹连接，扭转调整螺母调节开槽轮在转轴上的轴向位置，所述辊轴的两端还各依次设置有调整螺母、固定套，固定套通过螺钉固定在辊轴上，调整螺母与固定套螺纹连接，扭转调整螺母调节底轮在辊轴上的轴向位置。
7.根据权利要求1或6所述的限高型预成型焊片的制造装置,其特征在于，所述第一圆弧槽的直径与转轴两端的轴承外圈直径相等。
8.根据权利要求7所述的限高型预成型焊片的制造装置,其特征在于，所述后侧板和前侧板在与导向转轴两端轴承的连接处各设有一个直槽，导向轮以及导向转轴在竖向上相对于底板上下移动，所述后侧板与前侧板的顶面上各设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔容置有螺钉，扭转螺钉顶压导向转轴两端轴承外圈轴面使导向转轴以及导向轮向下移动。
9.根据权利要求1或8所述的限高型预成型焊片的制造装置,其特征在于，所述后侧板和前侧板在与植线压辊两端轴承的连接处各设有一个第二U形槽，植线压辊在竖向上相对于底板上下移动，所述后侧板与前侧板的顶面上各设有一个植线压辊调节块，所述植线压辊调节块通过螺钉固定在后侧板与前侧板的顶面上，植线压辊调节块上设有第二圆弧槽，第二圆弧槽的槽面与植线压辊两端的轴承外圈轴面贴合，所述第二圆弧槽的直径与植线压辊两端的轴承外圈直径相等。
10.一种基于权利要求1所述的制造装置的限高型预成型焊片制造方法,其特征在于，包括：首先在挤压、轧制成的长方形焊料坯带上开设凹槽，再将金属丝定位到凹槽的正上方，当金属丝与长方形焊料坯带准备同时穿过植线压辊与植线底辊的间隙时，植线压辊与植线底辊相对转动，长方形焊料坯带下方的植线底辊支撑长方形焊料坯带，而金属丝上方的植线压辊将金属丝压入长方形焊料坯带开设的凹槽中。