本发明属于冲孔设备技术领域，具体公开了一种管材水平冲孔装置。
背景技术：
汽车的生产制造中需要用到多种类型的管材，一些管材需要在其管面上加工通孔，即管材的管面上需要加工两个对称的孔；现有工业生产制造中，通常会使用带芯棒的管件冲孔模具。在需要冲孔的直径大小相同时，将管材套在芯棒上，在定位完成之后，利用冲头冲压即可完成冲孔操作。在遇到需要冲孔的直径大小不一样时，为了节省时间，一般是采用大小两个冲头同时相对的对管件冲孔；这样操作虽然节省了工序步骤和时间，但是会造成冲孔过程中产生的废料遗留在芯棒内部的问题；不利于后续冲孔操作，使冲孔加工不连贯，导致冲孔加工的工作效率低；同时也对下一次冲孔的质量造成影响，导致管材的冲孔质量不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种管材水平冲孔装置，以解决管材需要冲孔的直径大小不一样时，冲孔废料遗留在芯棒内，冲孔效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种管材水平冲孔装置，包括底板、固定板、压板和伸缩管，所述固定板垂直固定于底板上，固定板上设有平行于底板的芯棒；所述底板上设有两个导轨，两个导轨上滑动均设有可在导轨上滑动的冲头滑块，导轨上设有弹簧，弹簧与冲头滑块固定连接；导轨、弹簧和冲头滑块均以芯棒对称设置，两个冲头滑块上靠近芯棒的一侧分别设有大冲头、小冲头；固定板上设有多个导柱，导柱穿过压板并与压板滑动连接，压板的上端固定有模柄，压板的下端固定有可与冲头滑块配合和的斜块；伸缩管的上端与压板的下表面密封连接，伸缩管的下端与底板的上表面密封连接，伸缩管上设有仅能使空气进入伸缩管的单向阀；芯棒为中空结构，其内部设有中空腔，伸缩管与中空腔连通；芯棒上与大冲头和小冲头对应的位置设有通孔，通孔与中空腔连通。
本基础方案的工作原理在于：使用本装置对管材进行冲孔时，将管材套置在芯棒上并固定在固定板上，将模柄套入压力机的模柄孔内。启动压力机，压力机对模柄施加向下的压力，使压板沿导柱向下运动，即可使斜块向下运动；斜块向下运动的过程中可与冲头滑块配合，使冲头滑块沿导轨向芯棒方向运动；大冲头和小冲头分别从管材的两侧对管材进行冲孔，使管材的两侧冲出大孔和小孔。大冲头和小冲头冲完孔之后，冲孔的废料将会留在芯棒的中空结构内。
当一次冲压完，压力机向上运动时，模柄将会带动压板和斜块向上运动，斜块不再对冲头滑块作用，冲头滑块在弹簧的作用下将会回到初始位置；压块向上运动的过程中使空气通过单向阀、中空腔进入伸缩管内。当再次进行冲孔时，压块向下运动将会使伸缩管被压缩，伸缩管内的空气仅能从中空腔处被快速压出，从而将中空管内的废料吹出中空腔；与此同时还可完成冲孔过程。
本基础方案的有益效果在于：本装置可在一次压力机的压力作用下，完成管材上不同直径的冲孔，有效的节省了工序步骤和冲孔时间。在对管材进行冲孔时，管材的内部使用芯棒支撑，冲孔处的芯棒上设有通孔避免冲头对管材冲孔时对芯棒作用，使管材冲孔质量较好。本装置使用在对管材进行冲压的同时即可完成废料排出的过程，无需其他工序排出废料，使得冲孔的加工效率大大增加。本装置利用伸缩管在压力机的作用下伸缩，伸缩管将气体排出吹动废料排出芯棒，其结构简单，制造便捷，过程简单有效；同时此过程还能将位于芯棒通孔处的灰尘吹走，进一步的提高了管材冲孔的质量。与现有技术相比，本装置可对管材快速冲直径不一样的孔，且在冲孔的过程中清楚，管材冲孔留下的废料，有效提高了管材的冲孔效率。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述伸缩管和芯棒分别位于固定板的两侧，固定板上设有将中空腔和伸缩管连通的轴孔。固定板设有芯棒的一侧需要进行冲孔加工，若伸缩管与芯棒设置于同一侧使伸缩管易在冲孔加工过程中被损坏，因此将伸缩管和芯棒设置于固定板的不同侧。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述伸缩管上还设有两个支管，支管穿过固定板，支管的出口与位于芯棒的两 侧相对大冲头和小冲头将分别从芯棒的两侧对管材进行冲孔，冲孔过程中参上的废屑以及管材上可能有杂质；在冲孔加工过程中，伸缩管内的空气也可充支管处被快速压出，从而将芯棒两侧的工作面的杂质和废屑吹走。
优选方案三：作为优选方案二的优选，所述导柱为两个，位于固定板上表面的两端。导柱的作用是防止压力机向下压时方向偏移，由于冲压过程中压板将沿导柱向下滑动，导柱会对压板有一定的阻力；为减小压板的阻力，使用两个导柱即可，为便于本装置结构的布置，导柱设置在固定板上表面的两端较好。
优选方案四：作为优选方案三的优选，所述伸缩管为软质塑料制成的波纹管。波纹管价格低廉易获得，波纹管能随压板进行伸缩，且不易变形；软质塑料制成的的波纹管具有一定柔性，可防止在使用过程中被损坏。
附图说明
图1是本发明一种管材水平冲孔装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底板10、导轨11、冲头滑块12、弹簧13、大冲头14、小冲头15、固定板20、芯棒21、中空腔211、通孔212、导柱22、压板30、模柄31、斜块32、波纹管40、支管42。
如图1所示，一种管材水平冲孔装置，包括底板10、固定板20、压板30和波纹管40。固定板20垂直固定于底板10上，固定板20上焊接有平行于底板10的芯棒21，芯棒21同时也垂直于固定板20。底板10上安装有导轨11，导轨11上滑动设置了冲头滑块12，导轨11的两侧设置了防止冲头滑块12滑出导轨11的限位板；导轨11于一侧的限位板之间固定连接有弹簧13，弹簧13可使冲头滑块12在不受外力时使用保持在滑轨的一端。导轨11、冲头滑块12、弹簧13均为两个，且以芯棒21为中心轴对称设置，弹簧13可使冲头滑块12在不受外力作用时保持在导轨11远离芯棒21的一侧。左侧的冲头滑块12靠近芯棒21的一侧通过螺栓固定有大冲头14，右侧的冲头滑块12靠近芯棒21的一侧通过螺栓固定有小冲头15。芯棒21为中空结构，其内部设有中空腔211，芯棒21上与大冲头14和小冲头15对应的位置设有通孔212，通孔212与中空腔211连通。
固定板20上端面的两侧焊接有两个导柱22，导柱22与压板30滑动连接，防止压板30下压时位置偏移。压板30的上端焊接有与压力机模柄31孔配合的模柄31，使得压板30可在压力机的作用下向下移动。压板30的下端通过螺栓固定有斜块32，斜块32的下表面与冲头滑块12的上表面为相互配合的斜面，使得斜块32向下滑动时，在斜面的作用下可使冲头滑块12沿导轨11移动。伸缩管的使用软质塑料制成，其上端通过密封圈固定在压板30的下表面上，下端通过密封圈固定在底板10的上表面上；伸缩管位于固定板20的后侧，即伸缩板与芯棒21分别位于固定板20的两侧。伸缩管的上设有4-6个单向阀，单向阀使空气仅能从外部进入伸缩管内。伸缩管的前侧设有两个支管42，支管42穿过固定板20，且位于芯棒21的两侧并与芯棒21平行。固定板20上开有轴孔，伸缩管与中空腔211通过轴孔密封连接。
具体实施时，将需要冲孔的管材套置在芯棒21上并固定在固定板20上，将模柄31套入压力机的模柄31孔内。启动压力机，压力机对模柄31施加向下的压力，使压板30沿导柱22向下运动，即可使斜块32向下运动；斜块32向下运动的过程中可与冲头滑块12配合，使冲头滑块12沿导轨11向芯棒21方向运动；大冲头14和小冲头15分别从管材的两侧对管材进行冲孔，使管材的两侧冲出大孔和小孔。大冲头14和小冲头15冲完孔之后，冲孔的废料将会留在芯棒21的中空结构内。
当一次冲压完，压力机向上运动时，模柄31将会带动压板30和斜块32向上运动，斜块32不再对冲头滑块12作用，冲头滑块12在弹簧13的作用下将会回到初始位置。压块向上运动的过程中使空气通过单向阀、中空腔211、支管42进入伸缩管内。当再次进行冲孔时，压块向下运动将会使伸缩管被压缩，伸缩管内的空气仅能从中空腔211和支管42处被快速压出，从而将中空管内的废料吹出中空腔211，支管42处吹出的空气将会把芯棒21两侧的杂质和废屑吹走，从而使本装置的工作台面被清洁；同时此过程也完成了对管材的冲孔。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。