集成切断装置的制作方法

文档序号:11814277阅读:155来源:国知局
集成切断装置的制作方法

本实用新型涉及线料切断装置的技术领域,具体地,涉及集成切断装置。



背景技术:

对于一些颗粒类零件,如螺钉、螺母、钢珠等,其制造工艺多为将金属粉末与粘结性介质均匀搅拌,形成具有一定粘稠性,塑性好的大块胚料,然后通过挤压模具和挤压工艺,制成线材或管材,如图1所示。然后,将线材或管材通过集束、码放裁切等多道工序完成线材或管材的颗粒化颗粒配料用于后续颗粒类零件成品制造。

由于由挤压成型线材到颗粒配料制成需要多道工序,并且每一道工序都存在人为累计误差等因素,使得这些工序要耗费大量的人力和时间,并且颗粒尺寸精度,即裁减颗粒大小的一致性,都存在问题,导致影响产品的成品效率和最终精度。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种集成切断装置。

根据本实用新型提供的一种集成切断装置,包括线料挤压模具、第一载体、第二载体、励磁线圈、切刀机构;

第一载体、第二载体设置在线料挤压模具的导向嘴的外侧;

切刀机构设置在第一载体和/或第二载体上;

第一载体和/或第二载体为永磁体;

在励磁线圈的驱动下,第一载体与第二载体之间能够以平动方式靠近、远离或者同步移动,带动切刀机构在导向嘴外侧的出料区域进行切割。

优选地,切刀机构包括设置在第一载体上的第一刀片、设置在第二载体上的第二刀片;

第一刀片、第二刀片的刀刃相对。

优选地,第一刀片、第二刀片为成型刀片。

优选地,切刀机构包括片状的刀体,刀体连接在第一载体与第二载体之间;刀体上设置有第一通孔、第二通孔;第一通孔的孔沿、第二通孔的孔沿分别构成环形刀刃;或者

切刀机构包括切割钢丝。

优选地,切刀机构包括设置在第一载体上的第一刀片、设置在第二载体上的砧板体;

砧板体为弹性体。

优选地,第一刀片整体为刚性体;或者第一刀片包括弹性梁与刚性刀片,其中,弹性梁连接在线料挤压模具与第一载体之间,刚性刀片的刀背端连接第一载体。

优选地,导向嘴向外侧延伸出导向管;

导向管的侧面开设有刀刃通过开口,刀刃通过开口的形状与切刀机构的刀刃形状相匹配。

优选地,还包括气泵、开关阀、气流喷嘴;

导向嘴向外侧延伸出导向管;

导向管的侧面开设有气流通过开口;

气流喷嘴密封连接气流通过开口;

气泵的气流输出口依次通过开关阀、气流喷嘴连通至导向管的内部;

导向管上与气流通过开口在径向相对的部分为出料口或者管壁。

优选地,导向嘴包括第一管段、第二管段、底座、滑块;

第一管段贯穿设置在滑块内;

第二管段贯穿设置在底座内;

滑块能够沿底座的坡面滑动;

在滑块的行程中,第一管段与第二管段之间能够拼合或错开。

与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:

本实用新型集成了线料切断装置和线料挤压模具,结构合理、紧凑,是一种快速实时线料剪切装置,实现了随挤压线料从模具出口挤出的同时实现可控线料切断功能的模具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型第一实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图3为本实用新型第三实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图4为本实用新型第四实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图5为本实用新型第五实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图6为本实用新型第六实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图7为本实用新型第七实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图8为本实用新型第八实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图9为本实用新型第九实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图10为本实用新型第十实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图11、图12为本实用新型第十一实施例中的集成切断装置的结构示意图。

图中:

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,在本实用新型的第一实施例中,根据本实用新型提供的一种集成切断装置,包括线料挤压模具1、第一载体2、第二载体3、励磁线圈4、切刀机构5;第一 载体2、第二载体3设置在线料挤压模具1的导向嘴6的外侧;切刀机构5设置在第一载体2和第二载体3上,在变化例中,切刀机构5也可以仅设置在第一载体2或者第二载体3上;第一载体2和第二载体3为永磁体,在变化例中,可以仅第一载体2或者仅第二载体3为永磁体。在励磁线圈4的驱动下,第一载体2与第二载体3之间能够以平动方式靠近、远离,带动切刀机构5在导向嘴6外侧的出料区域进行切割。切刀机构5包括设置在第一载体2上的第一刀片7、设置在第二载体3上的第二刀片8;第一刀片7、第二刀片8的刀刃相对。导向装置采用滚动方式移动,在变化例中,还可以采用滑动方式、磁浮导轨方式或者气浮导轨方式移动。

工作原理为:励磁线圈4通电后产生磁场,该磁场在图1纸面中N极在上,S极在下,由此产生磁力,该磁力吸引由S极相对的两个永磁体构成的第一载体2和第二载体3进行靠近,从而使得第一刀片7、第二刀片8配合实现对线料29的切断。若将励磁线圈4反向通电,则产生在图1纸面中S极在上,N极在下的磁场,从而产生的磁力斥开第一载体2和第二载体3,使第一载体2和第二载体3远离,从而完成一次切断过程。

图2所示的第二实施例为第一实施例的变化例,在第二实施例中,与第一实施例的区别主要在于,切刀机构5包括片状的刀体9,刀体9连接在第一载体2与第二载体3之间;刀体9上设置有第一通孔10、第二通孔11;第一通孔的孔沿12、第二通孔的孔沿13分别构成环形刀刃。进一步地,刀片9可以采用导磁材料制成,从而形成半包围的磁路结构。

工作原理为:第一载体2、第二载体3以及导体9作为整体同步沿图2纸面左右移动,在移动过程中,使得第一通孔10、第二通孔11交替移动到导向嘴9的正下方,从而两个环形刀刃可以对线料进行切断。

图3所示的第三实施例为第二实施例的变化例,在第三实施例中,与第二实施例的区别主要在于,第二实施例中的励磁线圈有两个,分别驱动第一载体2和第二载体3,而在第三实施例中励磁线圈只有一个。

图4所示的第四实施例为第一实施例的变化例,在第四实施例中,与第一实施例的区别主要在于,第一刀片7、第二刀片8为成型刀片,例如图中成型刀片的刀刃横截面为三角形,而第一实施例中第一刀片7、第二刀片8为薄刃刀片。

工作原理:由于第一刀片7、第二刀片8的刀刃横截面为三角形,因此切断得到的颗粒的截面形状可以为近似六边形,在变化例中,成型刀片的刀刃横截面还可以为三角形之外的其它多边形,成型刀片的不同形状能够切割得到对应的不同廓形的颗粒。

图5所示的第五实施例为第一实施例的变化例,在第五实施例中,与第一实施例的区别主要在于,切刀机构5包括设置在第一载体2上的第一刀片7、设置在第二载体3上的砧板体31;砧板体31为弹性体,例如橡胶;第二载体3与励磁线圈4相对固定,第一刀片7紧贴导向嘴6的嘴沿移动;第一刀片7整体为刚性体。

工作原理:砧板体31可以配合第一刀片7从线料29的轴向的两侧共同尽量使线料保持在固定位置,防止线料在接触第一刀片7后大幅摆动。

图6所示的第六实施例为第五实施例的变化例,在第六实施例中,与第五实施例的区别主要在于,第二载体3可以移动。

图7所示的第七实施例为第一实施例的变化例,在第七实施例中,与第一实施例的区别主要在于,导向嘴6向外侧延伸出导向管14;导向管14的侧面开设有刀刃通过开口15,刀刃通过开口15的形状与切刀机构5的刀刃形状相匹配。

图8所示的第八实施例为第五实施例的变化例,在第八实施例中,与第五实施例的区别主要在于,导向嘴6向外侧延伸出导向管14;导向管14的侧面开设有刀刃通过开口15,刀刃通过开口15的形状与切刀机构5的刀刃形状相匹配;第一刀片7包括弹性梁16与刚性刀片17,其中,弹性梁16连接在线料挤压模具1与第一载体2之间,刚性刀片17的刀背端连接第一载体2。

图9所示的第九实施例为上述各个实施例的优选例,在第九实施例中,所述集成切断装置还包括气泵18、开关阀19、气流喷嘴20;导向嘴6向外侧延伸出导向管14;导向管14的侧面开设有气流通过开口21;气流喷嘴20密封连接气流通过开口21;气泵18的气流输出口依次通过开关阀19、气流喷嘴20连通至导向管14的内部;导向管14上与气流通过开口21在径向相对的部分为管壁23,从而可以应用于高压气流切断。

图10所示的第十实施例为第九实施例的变化例,在第十实施例中,与第九实施例的区别主要在于,导向管14上与气流通过开口21在径向相对的部分为出料口22。

图11、图12所示的第十一实施例为上述各个实施例的优选例,在第十一实施例中,导向嘴6包括第一管段24、第二管段25、底座26、滑块27;第一管段24贯穿设置在滑块27内;第二管段25贯穿设置在底座26内;滑块27能够沿底座26的坡面28滑动;在滑块27的行程中,第一管段24与第二管段25之间能够拼合或错开,从而初始时第一管段24与第二管段25之间错开使导向嘴的出口关闭,如图12所示,配料受挤压不会挤出,工作时将第一管段24与第二管段25之间拼合使导向嘴的出口打开,如图11所示,线材被挤出。

在上述实施例中,举例说明了切刀机构可以主要由刀片构成,在变化例中,切刀机构还可以采用钢丝实现切割。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

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