一种自动化连续冲压设备的制作方法

本实用新型涉及一种自动化设备，具体是一种自动化连续冲压设备。

背景技术：

冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现有的冲压机加工工件时，一般都是工人将工件送到模具下进行加工，这种方式比较危险，容易对工人身体造成伤害，加工效率也比较低，加工出来的工件的精度也比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化连续冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化连续冲压设备，包括机架、输送带和冲压气缸，所述机架左右两侧设有输送带，输送带包括两个平行设置的传送导轨和运行于传送导轨内的传送链条，传送链条上驱动连接有若干链轮，链轮上开有定位孔，输送带还包括传动杆和支撑物品的传动带，传动杆数目为链轮的一半，传动杆穿过传送导轨且传动杆与传送导轨连接处设有滚子轴承，传动杆两端套装在链轮的定位孔内以将传动杆固定在两个传送链条上，传动杆轴线与两个定位孔中心线处于同一水平线上；所述机架中部设有冲压台；所述冲压台左侧上方设有压紧气缸，压紧气缸的输出轴上固设有压紧盘；所述冲压台台面左侧设有冲压气缸。

进一步的，所述冲压台上设有下模具。

进一步的，所述冲压气缸的输出轴上设有上模具。

与现有技术相比，本实用新型的输送带整体结构设计紧凑、合理，运行平稳，效率高， 成本低；本实用新型采用压紧盘将工件压紧，大大提高了工作效率和工件加工的质量。

附图说明

图1为自动化连续冲压设备的结构示意图。

图2为自动化连续冲压设备中输送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种自动化连续冲压设备，包括机架1、输送带2和冲压气缸5，所述机架1左右两侧设有输送带2，输送带2包括两个平行设置的传送导轨21和运行于传送导轨21内的传送链条22，传送链条22上驱动连接有若干链轮23，链轮23上开有定位孔，输送带2还包括传动杆25和支撑物品的传动带24，传动杆25数目为链轮23的一半，传动杆25穿过传送导轨21且传动杆25与传送导轨21连接处设有滚子轴承，传动杆25两端套装在链轮23的定位孔内以将传动杆25固定在两个传送链条22上，传动杆25轴线与两个定位孔中心线处于同一水平线上，输送带2整体结构设计紧凑、合理；所述机架1中部设有冲压台3，冲压台3上设有下模具31；所述冲压台3左侧上方设有压紧气缸4，压紧气缸4的输出轴上固设有压紧盘41；所述冲压台3台面左侧设有冲压气缸5，冲压气缸5的输出轴上设有上模具51；本实用新型在工作时，先将工件放在左侧的输送带2上，开始工作后，输送带2转动将工件运送至冲压台3上的固定位置，在压紧盘41的作用下压紧，然后冲压气缸5带动上模具51对工件进行冲压。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。