多排散热孔快速自动连续冲孔模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多排散热孔快速自动连续冲孔模，包括上模部分和下模部分；上模部分包括从上至下依次布置的上模座、上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板；下模部分包括从上至下布置的的凹模板、下垫板、下模座、垫脚和下托板；所述凹模板上设置有左右对称安装在凹模板上的两个齿形运行机构、安装于凹模板上右侧部分的两个齿形协调机构、安装于凹模板上左侧部分的两个协调齿和两个防止板料上翘的板料上翘挡块I，所述凹模板在两个齿形运行机构之间的部分设置有可固定在凹模板上的多个冲孔镶件。本发明能够快速自动连续冲孔，结构设计合理，使用方便，生产效率高，降低生产成本显著，能够实现快速、稳定的送料，且使用寿命长，易于维修。
【专利说明】多排散热孔快速自动连续冲孔模
【技术领域】
[0001] 本发明属于音控设备零件制造领域，具体涉及一种多排散热孔快速自动连续冲孔 模。
【背景技术】
[0002] 音控设备通常有许多散热孔，设计中为了保证散热效果，在保证强度的前提下，音 控设备上的散热孔的孔间距设计是越来越小，孔数量也越来越多，音控设备零件的展开状 况如图1所示，音控设备零件的散热孔按多排排列，上下部分孔分布规律相同：上、下各有 10排，每排20个；左、右部分孔各有40排，每排8个；中间部分共有40排，每排20个，各 排间距相等。通常情况下，采用级进模生产具有大量散热孔的音控设备将会产生昂贵的模 具费用，会导致制造成本大幅上升，因此带有大量散热孔的音控设备产量不大；如采用传统 的挂孔定位工艺，人手送料、每次冲一排孔，生产效率低下，往往满足不了订单需求；如采用 一套模具冲出所有孔，因为孔间距较小，凹模壁极易被冲孔废料涨破；如采用多套模冲间隔 孔，不仅增加生产成本，而且由于孔很多，将会极大提高模具制造成本和维修成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种多排散热孔快速自动连续冲孔模，旨在解决具有大量散 热孔的音控设备生产时使用模具数量多，费用高，生产效率低以及模具易被冲孔废料涨破 损坏的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] 多排散热孔快速自动连续冲孔模，其特殊之处在于：包括上模部分和下模部分； 所述上模部分包括从上至下依次布置的上模座、上垫板、上固定板、卸料垫板和与卸料垫板 连接的卸料板；所述下模部分包括从上至下布置的的凹模板、下垫板、下模座、垫脚和下托 板；
[0006] 所述上模座、上垫板和上固定板连接为一体，所述上固定板与卸料垫板开设有相 连通的弹簧孔并于弹簧孔内设置卸料弹簧，所述上模座上设置有卸料孔，卸料孔内设置有 卸料螺钉，所述上模座通过卸料螺钉依次穿过上垫板、上固定板、卸料垫板与卸料板连接， 所述凹模板、下垫板、下模座连接为一体，所述下模座、垫脚和下托板连接为一体；
[0007] 所述凹模板上设置有左右对称安装在凹模板上的两个齿形运行机构、安装于凹模 板上右侧部分的两个齿形协调机构、安装于凹模板上左侧部分的两个协调齿和两个防止板 料上翘的板料上翘挡块I，所述凹模板在两个齿形运行机构之间的部分设置有可固定在凹 模板上的多个冲孔镶件。
[0008] 进一步，所述齿形运行机构包括通过螺丝I固定在凹模板上的滑块挡块、紧贴在 滑块挡块内侧可滑动的滑块，布置在滑块上的两个齿形推杆I和两个推杆弹簧I，以及滑块 复位弹簧和与滑块挡块连接的防止板料上翘的板料上翘挡块II ;所述滑块的下方凹模上 设置有可供滑块滑动的滑槽，所述滑块在凹模板上的滑槽内滑动，滑块复位弹簧安装在滑 槽的前端，所述上模部分设置有可推动滑块滑动的上楔块，所述上楔块与卸料板固连。
[0009] 进一步，所述齿形协调机构包括通过螺丝II固定在凹模板上的固定块，布置在固 定块上的齿形推杆II和推杆弹簧II，以及防止板料上翘的板料上翘挡块III。
[0010] 进一步，所述上模部分设置有安装在卸料板上的上滚轮，所述下模部分设置有安 装在凹模板上的下滚轮，上滚轮和下滚轮之间设置待冲孔的板材零件，板材零件冲孔时在 上滚轮和下滚轮之间运动。
[0011] 进一步，所述冲孔镶件上开设有可冲一排孔的冲孔，所述冲孔镶件采用硬质合金 材料所制，冲孔镶件可通过起拔螺丝固定在凹模板上，所述凹模板上的多个冲孔镶件按照 音控设备零件上散热孔的分布规律分为上区冲孔镶件、下区冲孔镶件、左区冲孔镶件、右区 冲孔镶件和中区冲孔镶件，所述上区冲孔镶件和下区冲孔镶件分别为音控设备零件上、下 部分区域第一排散热孔对应在凹模板上位置镶嵌的一个冲孔镶件，所述左区冲孔镶件、右 区冲孔镶件和中区冲孔镶件分别为音控设备零件左、右、中部分区域第一排散热孔和每隔 十排散热孔对应在凹模板上位置镶嵌的多个冲孔镶件。
[0012] 进一步，所述上区冲孔镶件、下区冲孔镶件各具有一个开设有20个冲孔的冲孔镶 件，所述中区冲孔镶件具有四个开设有20个冲孔的冲孔镶件，所述左区冲孔镶件、右区冲 孔镶件具有四个开设有8个冲孔的冲孔镶件。
[0013] 本发明提供的多排散热孔快速自动连续冲孔模，能够解决具有大量散热孔的音控 设备生产时使用模具数量多，费用高，生产效率低以及模具易被冲孔废料涨破损坏的问题。 本发明能够实现快速自动连续冲孔的功能，结构设计合理，使用方便，生产效率高，显著降 低生产成本，能够实现快速、稳定的送料，而且模具使用寿命长，易于维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为现有技术中音控设备零件的展开示意图；
[0015] 图2为本发明实施例多排散热孔快速自动连续冲孔模的结构示意图；
[0016] 图3为使用本发明安装待冲孔板材零件的示意图；
[0017] 图4为本发明在合模时的示意图；
[0018] 图5为图3中A处的局部放大图，用以表明本发明中齿形运行机构的结构；
[0019] 图6为图3中B处的局部放大图，用以表明本发明中齿形协调机构的结构。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定发明。
[0021] 图2示出了本发明实施例提供的多排散热孔快速自动连续冲孔模的结构。为了便 于说明，仅示出了与本发明相关的部分。
[0022] 该多排散热孔快速自动连续冲孔模，包括上模部分和下模部分；上模部分包括从 上至下依次布置的上模座1、上垫板2、上固定板3、卸料垫板4和与卸料垫板4连接的卸料 板5 ;下模部分包括从上至下布置的的凹模板6、下垫板7、下模座8、垫脚9和下托板10 ;
[0023] 上模座1、上垫板2和上固定板3连接为一体，上固定板3与卸料垫板4开设有相 连通的弹簧孔并于弹簧孔内设置卸料弹簧11，上模座1上设置有卸料孔12,卸料孔内设置 有卸料螺钉13,上模座1通过卸料螺钉13依次穿过上垫板2、上固定板3、卸料垫板4与卸 料板5连接，凹模板6、下垫板7、下模座8连接为一体，下模座8、垫脚9和下托板10连接为 一体；
[0024] 凹模板6上设置有左右对称安装在凹模板上的两个齿形运行机构14、安装于凹模 板上右侧部分的两个齿形协调机构15、安装于凹模板上左侧部分的两个协调齿16和两个 防止板料上翘的板料上翘挡块117,凹模板6在两个齿形运行机构14之间的部分设置有可 固定在凹模板上的多个冲孔镶件。
[0025] 在本发明实施例中，齿形运行机构14包括通过螺丝118固定在凹模板6上的滑块 挡块19、紧贴在滑块挡块19内侧可滑动的滑块20,布置在滑块20上的两个齿形推杆121 和两个推杆弹簧122,以及滑块复位弹簧23和与滑块挡块19连接的防止板料上翘的板料上 翘挡块1124 ;滑块20的下方凹模上设置有可供滑块20滑动的滑槽25,滑块20在凹模板6 上的滑槽25内滑动，滑块复位弹簧23安装在滑槽25的前端，上模部分设置有可推动滑块 20滑动的上楔块26,上楔块26与卸料板5固连。
[0026] 在本发明实施例中，齿形协调机构15包括通过螺丝1127固定在凹模板6上的固 定块28,布置在固定块28上的齿形推杆1129和推杆弹簧1130,以及防止板料上翘的板料 上翘挡块11131。
[0027] 在本发明实施例中，上模部分设置有安装在卸料板上的上滚轮32,下模部分设置 有安装在凹模板上的下滚轮33,上滚轮32和下滚轮33之间设置待冲孔的板材零件34,板 材零件34冲孔时在上滚轮32和下滚轮33之间运动。
[0028] 在本发明实施例中，冲孔镶件上开设有可冲一排孔的冲孔，冲孔镶件采用硬质合 金材料所制，冲孔镶件可通过起拔螺丝47固定在凹模板6上，凹模板6上的多个冲孔镶件 按照音控设备零件上散热孔的分布规律分为上区冲孔镶件35、下区冲孔镶件36、左区冲孔 镶件37、右区冲孔镶件38和中区冲孔镶件39,上区冲孔镶件35和下区冲孔镶件36分别为 音控设备零件上、下部分区域第一排散热孔对应在凹模板上位置镶嵌的一个冲孔镶件，左 区冲孔镶件37、右区冲孔镶件38和中区冲孔镶件39分别为音控设备零件左、右、中部分区 域第一排散热孔和每隔十排散热孔对应在凹模板上位置镶嵌的多个冲孔镶件。
[0029] 在本发明实施例中，上区冲孔镶件35、下区冲孔镶件36各具有一个开设有20个冲 孔的冲孔镶件，中区冲孔镶件39具有四个开设有20个冲孔的冲孔镶件，左区冲孔镶件37、 右区冲孔镶件38具有四个开设有8个冲孔的冲孔镶件。
[0030] 下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0031] 如图2-图6所示，本发明实施例的多排散热孔快速自动连续冲孔模，包括上模部 分和下模部分；上模部分包括从上至下依次布置的上模座1、上垫板2、上固定板3、卸料垫 板4和与卸料垫板4连接的卸料板5 ;下模部分包括从上至下布置的的凹模板6、下垫板7、 下模座8、垫脚9和下托板10 ;
[0032] 上模座1、上垫板2和上固定板3连接为一体,上模座1、上垫板2和上固定板3通 过定位销40定位固定并通过螺丝III41连接，卸料垫板4与卸料板5通过定位销1142定 位固定并通过螺丝IV43连接为一体；上固定板3与卸料垫板4开设有相连通的弹簧孔并于 弹簧孔内设置卸料弹簧11，上模座1上设置有卸料孔12,卸料孔内设置有卸料螺钉13,上模 座1通过卸料螺钉13依次穿过上垫板2、上固定板3、卸料垫板4与卸料板5连接，凹模板 6、下垫板7、下模座8通过定位销III44定位固定并通过螺丝V45连接为一体，下模座8、垫 脚9和下托板10通过螺丝VI46连接为一体。
[0033] 凹模板6上设置有左右对称安装在凹模板上的两个齿形运行机构14、安装于凹模 板上右侧部分的两个齿形协调机构15、安装于凹模板上左侧部分的两个协调齿16和两个 防止板料上翘的板料上翘挡块117,凹模板6在两个齿形运行机构14之间的部分设置有可 固定在凹模板上的多个冲孔镶件。
[0034] 齿形运行机构14包括通过螺丝118固定在凹模板6上的滑块挡块19、紧贴在滑块 挡块19内侧可滑动的滑块20,布置在滑块20上的两个齿形推杆121和两个推杆弹簧122， 以及滑块复位弹簧23和与滑块挡块19连接的防止板料上翘的板料上翘挡块1124 ;滑块20 的下方凹模上设置有可供滑块20滑动的滑槽25,滑块20在凹模板6上的滑槽25内滑动， 滑块复位弹簧23安装在滑槽25的前端，上模部分设置有可推动滑块20滑动的上楔块26， 上楔块26与卸料板5固连。
[0035] 齿形协调机构15包括通过螺丝1127固定在凹模板6上的固定块28,布置在固定 块28上的齿形推杆1129和推杆弹簧1130,以及防止板料上翘的板料上翘挡块11131。
[0036] 协调齿16包括通过螺丝固定在凹模板6上的一个固定块以及一个齿形推杆和一 个推杆弹簧。
[0037] 上模部分设置有安装在卸料板上的上滚轮32,下模部分设置有安装在凹模板上的 下滚轮33,上滚轮32和下滚轮33之间设置待冲孔的板材零件34,板材零件34冲孔时在上 滚轮32和下滚轮33之间运动。
[0038] 冲孔镶件上开设有可冲一排孔的冲孔，冲孔镶件采用硬质合金材料所制，冲孔镶 件可通过起拔螺丝47固定在凹模板6上，凹模板6上的多个冲孔镶件按照音控设备零件上 散热孔的分布规律分为上区冲孔镶件35、下区冲孔镶件36、左区冲孔镶件37、右区冲孔镶 件38和中区冲孔镶件39,上区冲孔镶件35和下区冲孔镶件36分别为音控设备零件上、下 部分区域第一排散热孔对应在凹模板上位置镶嵌的一个冲孔镶件，左区冲孔镶件37、右区 冲孔镶件38和中区冲孔镶件39分别为音控设备零件左、右、中部分区域第一排散热孔和每 隔十排散热孔对应在凹模板上位置镶嵌的多个冲孔镶件。
[0039] 上区冲孔镶件35、下区冲孔镶件36各具有一个开设有20个冲孔的冲孔镶件，中区 冲孔镶件39具有四个开设有20个冲孔的冲孔镶件，左区冲孔镶件37、右区冲孔镶件38具 有四个开设有8个冲孔的冲孔镶件。
[0040] 工作过程：首先将事先冲好的四周带有齿形的板材零件34放入凹模板6上并通 过冲孔镶件定位固定好，在上模部分和下模部分的合模过程中，上锲块26推动齿形运行机 构14的滑块20运动，每个滑块（左、右各一个）带动齿形推杆121推动板材零件34在左 边协调齿16、板料上翘挡块117以及右边齿形协调机构14的共同作用下向前平稳运动一 个齿距，在运动过程中，为了减少板材零件34与卸料板5和凹模板6滑动摩擦，在卸料板5 和凹模板6分别安装上滚轮32和下滚轮33,使得板材零件34在上滚轮32和下滚轮33之 间运动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，确保运行畅顺。随着上、下模完全合模，每个冲孔镶件冲 出1排散热孔。当上模回程时，在滑块复位弹簧23的弹簧力作用下，每个滑块20 (左、右各 一个）带动齿形推杆121向后运动，压缩推杆弹簧122 ;当运行一个齿距，推杆弹簧122推 动齿形推杆121与板材零件34的齿完全贴合，随后进入冲第2排孔，如此反复，直到冲完第 10排孔，完成整个板材零件34的冲孔工作得到具有散热孔的音控设备零件。
[0041] 本发明的多排散热孔快速自动连续冲孔模是根据音控设备零件散热孔分布规律 的研究而研制出来的，冲孔镶件上开设有可冲一排孔的冲孔，凹模板6上的多个冲孔镶件 按照音控设备零件上散热孔的分布规律分为上区冲孔镶件35、下区冲孔镶件36、左区冲孔 镶件37、右区冲孔镶件38和中区冲孔镶件39,上区冲孔镶件35、下区冲孔镶件36各为一个 冲孔镶件，左区冲孔镶件37、右区冲孔镶件38和中区冲孔镶件39各为四个冲孔镶件而且 之间间隔为十排散热孔的间距，在冲孔工作过程中，冲孔镶件每次可冲一排散热孔，整个音 控设备零件冲孔的完成的步数为十步。为了提高模具寿命，冲孔镶件采用硬质合金材料，同 时基于易于维修的设计理念，本发明的冲孔镶件采用镶拼式，每个冲孔镶件带有起拨螺丝， 起拨螺丝自上向下拧入凹模板上，如每个镶件磨损或损坏，只要拧下螺丝，取出冲孔镶件即 可，无需拆卸模具，节约了大量时间。
[〇〇42] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 多排散热孔快速自动连续冲孔模，其特征在于：包括上模部分和下模部分；所述上 模部分包括从上至下依次布置的上模座（1)、上垫板（2)、上固定板（3)、卸料垫板（4)和与 卸料垫板（4)连接的卸料板（5);所述下模部分包括从上至下布置的的凹模板（6)、下垫板 (7)、下模座（8)、垫脚（9)和下托板（10); 所述上模座（1)、上垫板（2)和上固定板（3)连接为一体，所述上固定板（3)与卸料垫 板（4)开设有相连通的弹簧孔并于弹簧孔内设置卸料弹簧（11)，所述上模座（1)上设置有 卸料孔（12)，卸料孔内设置有卸料螺钉（13)，所述上模座（1)通过卸料螺钉（13)依次穿过 上垫板（2)、上固定板（3)、卸料垫板（4)与卸料板（5)连接，所述凹模板（6)、下垫板（7)、 下模座⑶连接为一体，所述下模座（8)、垫脚（9)和下托板（10)连接为一体； 所述凹模板（6)上设置有左右对称安装在凹模板上的两个齿形运行机构（14)、安装 于凹模板上右侧部分的两个齿形协调机构（15)、安装于凹模板上左侧部分的两个协调齿 (16)和两个防止板料上翘的板料上翘挡块1(17)，所述凹模板（6)在两个齿形运行机构 (14)之间的部分设置有可固定在凹模板上的多个冲孔镶件。
2. 根据权利要求1所述的多排散热孔快速自动连续冲孔模，其特征在于：所述齿形运 行机构（14)包括通过螺丝1(18)固定在凹模板（6)上的滑块挡块（19)、紧贴在滑块挡块 (19) 内侧可滑动的滑块（20)，布置在滑块（20)上的两个齿形推杆1(21)和两个推杆弹 簧1(22)，以及滑块复位弹簧（23)和与滑块挡块（19)连接的防止板料上翘的板料上翘挡 块11(24);所述滑块（20)的下方凹模上设置有可供滑块（20)滑动的滑槽（25)，所述滑块 (20) 在凹模板（6)上的滑槽（25)内滑动，滑块复位弹簧（23)安装在滑槽（25)的前端，所 述上模部分设置有可推动滑块（20)滑动的上楔块（26)，所述上楔块（26)与卸料板（5)固 连。
3. 根据权利要求1所述的多排散热孔快速自动连续冲孔模，其特征在于：所述齿形协 调机构（15)包括通过螺丝II (27)固定在凹模板（6)上的固定块（28)，布置在固定块（28) 上的齿形推杆II (29)和推杆弹簧II (30)，以及防止板料上翘的板料上翘挡块III (31)。
4. 根据权利要求1所述的多排散热孔快速自动连续冲孔模，其特征在于：所述上模部 分设置有安装在卸料板上的上滚轮（32)，所述下模部分设置有安装在凹模板上的下滚轮 (33)，上滚轮（32)和下滚轮（33)之间设置待冲孔的板材零件（34)，板材零件（34)冲孔时 在上滚轮（32)和下滚轮（33)之间运动。
5. 根据权利要求1所述的多排散热孔快速自动连续冲孔模，其特征在于：所述冲孔镶 件上开设有可冲一排孔的冲孔，所述冲孔镶件采用硬质合金材料所制，冲孔镶件可通过起 拔螺丝（47)固定在凹模板（6)上，所述凹模板（6)上的多个冲孔镶件按照音控设备零件上 散热孔的分布规律分为上区冲孔镶件（35)、下区冲孔镶件（36)、左区冲孔镶件（37)、右区 冲孔镶件（38)和中区冲孔镶件（39)，所述上区冲孔镶件（35)和下区冲孔镶件（36)分别 为音控设备零件上、下部分区域第一排散热孔对应在凹模板上位置镶嵌的一个冲孔镶件， 所述左区冲孔镶件（37)、右区冲孔镶件（38)和中区冲孔镶件（39)分别为音控设备零件 左、右、中部分区域第一排散热孔和每隔十排散热孔对应在凹模板上位置镶嵌的多个冲孔 键件。
6. 根据权利要求1所述的多排散热孔快速自动连续冲孔模，其特征在于：所述上区冲 孔镶件（35)、下区冲孔镶件（36)各具有一个开设有20个冲孔的冲孔镶件，所述中区冲孔 镶件（39)具有四个开设有20个冲孔的冲孔镶件，所述左区冲孔镶件（37)、右区冲孔镶件 (38)具有四个开设有8个冲孔的冲孔镶件。
【文档编号】B21D28/26GK104056897SQ201410284384
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】陈勇章, 熊越, 陈陆军, 吕德明 申请人:合肥金海康五金机械制造有限公司