一种快速气动机加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种快速气动机加工夹具。

背景技术：

在机械零件的加工的过程中，往往需要通过夹具将零件夹持以便于进行各种机械加工工序，现有的夹具在使用过程中，不能够高效便捷的夹持和松开，使得零件与夹具的取放作业耗费较大的成本和时间，造成零件加工的效率降低，不能够满足高效快速的机械加工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种快速气动机加工夹具，通过电控阀开关控制气缸伸缩自动夹放零件，降低了员工的工作强度，提高生产效率，具有高效便捷的工作特点，能够极大提高机械加工的生产效率，降低生产成本，提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种快速气动机加工夹具，包括竖向的支撑板，支撑板的下端设有水平的底板，支撑板的后侧面设有与底板连接的加强筋；

支撑板的前侧面设有若干个定位支撑块，支撑板的前侧面设有若干个纵向的气缸，气缸的缸体固定在支撑板上，气缸的活塞杆端部设有压板；压板的后侧面与零件的前侧面固定配合；零件的后侧面与定位支撑块固定配合。

优选的，加强筋为梯形，梯形加强筋的两个直角边分别与支撑板和底板连接。

优选的，支撑板的前侧面设有2个气缸；2个气缸分别位于零件的左侧面和右侧面。

优选的，压板的后侧面设有用于防摩擦的橡胶垫块。

优选的，定位支撑块通过螺杆固定在支撑板上；支撑板上设有与螺杆配合的螺孔。

优选的，气缸通过螺杆固定在支撑板上的螺孔上。

优选的，定位支撑块为长方体形。

优选的，气缸的活塞杆端部设有与压板配合的螺孔，压板通过螺杆固定在螺孔上。

优选的，支撑板的后侧面设有与气缸连通的高压气管，高压气管上设有电控阀。

本实用新型的工作过程为：

通过电控阀调控气缸的工作状态，使气缸的活塞杆伸出，人工将零件放置在支撑板的定位块的前侧面，电控阀调控气缸收缩，使压板将零件的外侧面压合，零件的后侧面的定位销与定位支撑块上的孔配合，右上角和左下角的地位支撑块上分别设有一个与定位销配合的孔；从而精确的将零件夹持固定在支撑板上，进行相应的机械加工作业；完成后，电控阀调控气缸伸出，人工取出零件进行下一步作业。

本实用新型的优点和有益效果在于：

快速气动机加工夹具，通过电控阀开关控制气缸伸缩自动夹放零件，降低了员工的工作强度，提高生产效率，具有高效便捷的工作特点，能够极大提高机械加工的生产效率，降低生产成本，提高加工精度；

本实用新型通过螺杆固定气缸、压板、定位支撑块，能够根据不同规格的工件便捷调整气缸、定位支撑块的位置，提高夹具的通用性。

附图说明

图1是本实用新型快速气动机加工夹具的立体结构示意图。

图2是本实用新型快速气动机加工夹具与零件配合的结构示意图。

图3是图2的右视图。

图中：1、支撑板；2、底板；3、加强筋；4、气缸；5、压板；6、定位支撑块；7、零件；8、活塞杆。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示：一种快速气动机加工夹具，包括竖向的支撑板1，支撑板1的下端设有水平的底板2，支撑板1的后侧面设有与底板2连接的加强筋3；支撑板1的前侧面设有3个定位支撑块6，支撑板1的前侧面设有2个纵向的气缸4，气缸4的缸体固定在支撑板1上，气缸4的活塞杆8端部设有压板5；压板5的后侧面与零件7的前侧面固定配合；零件7的后侧面与定位支撑块6固定配合。加强筋3为梯形，梯形加强筋3的两个直角边分别与支撑板1和底板2连接。

支撑板1的前侧面设有2个气缸4；2个气缸4分别位于零件7的左侧面和右侧面。压板5的后侧面设有用于防摩擦的橡胶垫块。定位支撑块6通过螺杆固定在支撑板1上；支撑板1上设有与螺杆配合的螺孔。气缸4通过螺杆固定在支撑板1上的螺孔上。定位支撑块6为长方体形。

气缸4的活塞杆8端部设有与压板5配合的螺孔，压板5通过螺杆固定在螺孔上。支撑板1的后侧面设有与气缸4连通的高压气管，高压气管上设有电控阀。

本实施例的工作过程为：通过电控阀调控气缸4的工作状态，使气缸4的活塞杆8伸出，人工将零件7放置在支撑板1的定位块上，电控阀调控气缸4收缩，使压板5将零件7的外侧面压合，零件7的后侧面与定位支撑块6配合，从而精确的将零件7夹持固定在支撑板1上，进行相应的机械加工作业；完成后，电控阀调控气缸4伸出，人工取出零件7进行下一步作业。

本实施例的有益效果在于：快速气动机加工夹具，通过电控阀开关控制气缸伸缩自动夹放零件，降低了员工的工作强度，提高生产效率，具有高效便捷的工作特点，能够极大提高机械加工的生产效率，降低生产成本，提高加工精度；通过螺杆固定气缸、压板、定位支撑块，能够根据不同规格的工件便捷调整气缸、定位支撑块的位置，提高夹具的通用性。

本实施例中采用电控阀调控气缸的工作过程为现有成熟技术。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。