一种双头镗刀组件的制作方法

本实用新型涉及切削加工技术领域，尤其是涉及一种双头镗刀组件。

背景技术：

镗削是一种采用刀具扩大孔或者其它圆形轮廓的内径的切削工艺，所用刀具一般为单刃镗杆，不同大小的孔须由不同的单刃镗杆进行加工。该种加工方式存在以下缺陷：1）工件的台阶孔需多个镗刀进行加工，增加了镗刀的投入数量和成本；2）每个单刃镗刀在安装时均需单独定位，多次定位产生的误差累计影响了产品的加工质量；3）多次拆卸镗刀，影响了机床的使用寿命；4）镗刀的反复拆卸，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种双头镗刀组件，该组件上装有两片镗刀刀片，提高了镗销工件的加工效率和加工质量；用于安装刀片的刀槽上口宽、下底窄，便于刀片的更换，采用的技术方案是：一种双头镗刀组件，包括刀柄和刀杆，刀柄远离所述刀杆的一端开有螺纹孔，其特征在于：所述刀杆的一侧开有两个平行刀槽，每个刀槽的槽底处连接一个镗刀刀片，所述刀槽为梯形刀槽。

本实用新型的技术特征还有：两个镗刀刀片的刀尖间距大于两个待镗销加工的孔间间距。

本实用新型的技术特征还有：所述刀杆的另一侧开有减重槽。

本实用新型的技术特征还有：所述减重槽的深度为4mm。

本实用新型的技术特征还有：两个镗刀刀片的朝向相反。

本实用新型的技术特征还有：所述镗刀刀片包括靠近所述刀柄的镗刀刀片Ⅰ和远离所述刀柄的镗刀刀片Ⅱ，所述镗刀刀片Ⅰ为负镗刀片，所述镗刀刀片Ⅱ为正镗刀片。

本实用新型的有益效果在于：本镗刀组件通过双刀片的设置，使得一把刀可同时完成两个内孔的加工，减少了镗床孔运行的次数、提高了加工效率和加工精度；梯形刀槽的设计方便了刀尖的拆装；减重槽显著降低了镗刀组件的自重；经过测试，本镗刀组件相较于单刃镗刀，可提高镗销效率40%。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是附图的俯视图，其中1是刀柄，11是螺纹孔，2是刀杆，21是刀槽Ⅰ，22是刀槽Ⅱ，23是镗刀刀片Ⅰ，24是镗刀刀片Ⅱ，25是减重槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本能实用新型公开了一种双头镗刀组件，包括刀柄1和刀杆2，刀柄1远离刀杆2的一端开有螺纹孔11，通过该螺纹孔11将该组件连接至机床上，比如镗床。刀杆2的一侧开有两个刀槽，每个刀槽的槽底处连接一个镗刀刀片，刀槽为梯形刀槽。刀杆的另一侧开有减重槽25。本实施例中减重槽的深度为4mm。

为加工需要，确保两个镗刀刀片之间的间距大于两待镗销加工的孔间间距。

本实施例中，镗刀刀片为精镗刀片，包括靠近刀柄的镗刀刀片Ⅰ23和远离刀柄的镗刀刀片Ⅱ24，为了加工的需要，两个镗刀刀片的朝向相反，将镗刀刀片Ⅰ23设为负镗刀片，镗刀刀片Ⅱ24设为正镗刀片。

以加工具有中间小孔和下面水封孔的工件为例，使用时，将本双头镗刀组件固定在机床上，加工中通过主轴定位功能使镗刀刀片的刀尖向后便宜镗孔的中心一合适的数值，使得镗刀刀片Ⅰ23安全通过哦中间下空并停止在水封孔外；然后主轴旋转，镗刀刀片Ⅰ23旋转并镗孔，直到中间小孔镗销完成；再次上镗，加工水封孔并镗销完成；最后主轴停止并定位、镗刀组件偏移后将刀具退出，加工完成。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。