一种用于方形风管法兰的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种用于方形风管法兰的焊接装置。

背景技术：

风管是一种常用的用于气体输送和分布的管道系统，风管的部分管口处需要安装风管法兰以便于风管的连接或密封。

风管法兰可以在工厂中制作完成，然后拿到施工现场进行使用，也可以在施工现场进行加工后直接使用。由于工厂中预制的风管法兰其成品质量往往不如现场加工的风管法兰，导致后期安装、改造或者重制的成本增加，因此一般采用施工现场加工的方式。

目前普遍采用的现场加工的方式为操作人员不断转换自身位置，尤其是在加工方形风管法兰时，围绕待加工的方形风管法兰焊接一次则改变一次自身位置，由于操作人员和待焊接的工件之间相对运动频繁，因此最终的焊接质量不易控制，同时加工过程也不便捷。

另外，采用上述加工方式还会占据大量空间，焊接加工区域面积过大，导致施工现场的仓储面积被浪费。

综上所述，如何有效地解决方形风管法兰的焊接质量不易控制且焊接过程不便等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于方形风管法兰的焊接装置，该焊接装置的结构设计可以有效地解决方形风管法兰的焊接质量不易控制且焊接过程不便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于方形风管法兰的焊接装置，包括可转动的套接的第一管件和第二管件，还包括设有中间横梁的矩形框件，第一管件的顶部固定连接于中间横梁，矩形框件上设有供方形风管法兰的任一边夹紧固定的夹紧支座，第二管件的底部连接有支撑底座。

优选地，上述焊接装置中，夹紧支座固定连接于矩形框件的四角处，矩形框件的短边与方形风管法兰的边等长。

优选地，上述焊接装置中，第一管件的直径为32±5毫米，第二管件的直径为50±5毫米。

优选地，上述焊接装置中，第一管件的顶部固定连接于中间横梁的中间位置。

优选地，上述焊接装置中，支撑底座包括垂直的长梁和短梁，第二管件的底部焊接于长梁和短梁的交点处。

优选地，上述焊接装置中，中间横梁、矩形框件、夹紧支座和支撑底座均具体为角钢。

一种用于方形风管法兰的焊接装置，包括可转动的套接的第一管件和第二管件，还包括设有中间横梁的矩形框件，第一管件的顶部固定连接于中间横梁，矩形框件上设有供方形风管法兰的任一边夹紧固定的夹紧支座，第二管件的底部连接有支撑底座。应用本实用新型提供的用于方形风管法兰的焊接装置时，方形风管法兰的一边可以通过一些常用的夹具夹紧固定于夹紧支座处，然后焊接方形风管法兰的与该条边垂直的一边，接着转动第一管件，在新焊接上的一边的基础上再焊接另一条边，重复前述步骤直到方形风管法兰焊接完成，松开夹具取下成品。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

加工过程中操作人员无需绕待加工工件转动自身位置，由于第一管件和第二管件之间可转动，在同一位置即可完成整个加工过程，便于焊接的进行，节省了工人的劳力、提高了效率。更重要的是，方形风管法兰的部件夹紧固定于矩形框件上，在焊接过程中位置稳定则焊接质量得到了有效保证。同时整个装置占地面积更小，节约了大量的仓储面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一管件和矩形框件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二管件和支撑底座的结构示意图。

附图中标记如下：

第一管件1、第二管件2、矩形框件3、中间横梁4、夹紧支座5、长梁6、短梁7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于方形风管法兰的焊接装置，以方便方形风管法兰的焊接过程，提高成品质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的第一管件1和矩形框件3的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的第二管件2和支撑底座的结构示意图。

本实用新型的实施例提供了一种用于方形风管法兰的焊接装置，包括可转动的套接的第一管件1和第二管件2，第一管件1和第二管件2大致同轴套设，还包括设有中间横梁4的矩形框件3，中间横梁4优选的平行于矩形框件3的短边或长边，第一管件1的顶部固定连接于中间横梁4，二者优选的进行 焊接，矩形框件3上设有供方形风管法兰的任一边夹紧固定的夹紧支座5，夹紧固定采用常用的夹具即可，第二管件2的底部连接有用于使其上部各结构稳定放置的支撑底座，支撑底座与地面接触配合。

应用上述实施例提供的用于方形风管法兰的焊接装置时，方形风管法兰的一边可以通过一些常用的夹具夹紧固定于夹紧支座5处，然后焊接方形风管法兰的与该条边垂直的一边，接着转动第一管件1，在新焊接上的一边的基础上再焊接另一条边，重复前述步骤直到方形风管法兰焊接完成，松开夹具取下成品。

可以理解的是，加工过程中操作人员无需绕待加工工件转动自身位置，由于第一管件1和第二管件2之间可转动，在同一位置即可完成整个加工过程，便于焊接的进行，节省了工人的劳力、提高了效率。更重要的是，方形风管法兰的部件夹紧固定于矩形框件3上，在焊接过程中位置稳定则焊接质量得到了有效保证。同时整个装置占地面积更小，节约了大量的仓储面积。

为了优化上述实施例中夹紧支座5和矩形框件3的使用效果，夹紧支座5固定连接于矩形框件3的四角处，矩形框件3的短边与方形风管法兰的边等长。优选夹紧支座5固定连接于矩形框件3的四角处，一方面便于夹紧支座5在矩形框件3上的固定安装，另一方面节约了加工矩形框件3的材料，节省了焊接装置的成本。为了使方形风管法兰仍能与矩形框件3夹紧配合，因此限定矩形框件3的短边与方形风管法兰的边等长，这样可以使矩形框件3短边上的两个夹紧支座5与方形风管法兰的任一边的两端对应靠近，方便夹紧。

当然，夹紧支座5也可以固定于矩形框件3边长上任意位置，只要可以起到供方形风管法兰的任一边夹紧固定的作用均可，在具体实施过程中操作人员可自由选取。

为了优化上述实施例中第一管件1和第二管件2的使用效果，第一管件1的直径为32毫米，第二管件2的直径为50毫米，第一管件1插设于第二管件2中。由于第一管件1承担转动效果，第二管件2承担支撑效果，因此可以优选第一管件1比第二管件2更轻量，因此优选设置第一管件1的直径为32毫米、第二管件2的直径为50毫米，既使得第一管件1转动更轻松，又使 得第二管件2可以更稳固安全的承担上部各结构。当然二者的尺寸也可以选取其他适合另外工况的数值，可在优选数值的左右5毫米范围内浮动，甚至可以是第二管件2插设于第一管件1中，在此不做具体限定，根据具体实施时的工况自行合理选择。

为了优化上述实施例中第一管件1的使用效果，第一管件1的顶部固定连接于中间横梁4的中间位置。由于第一管件1带动矩形框件3旋转，因此旋转的中心点可以优选尽可能的靠近矩形框件3的中心点，以便于矩形框件3在转动过程中与操作人员的距离尽可能的均匀，方便操作人员的操作。

为了优化前述实施例中支撑底座的使用效果，支撑底座包括垂直的长梁6和短梁7，当然也可以是相互垂直的一对或多对长梁6，第二管件2的底部焊接于长梁6和短梁7的交点处。优选支撑底座包括垂直的长梁6和短梁7，采用尽可能少的材料实现稳定放置该焊接装置的目的，节约了成本。第二管件2的底部优选焊接于长梁6和短梁7的交点处，可以使得整个焊接装置的放置相对更稳定。

为了优化前述实施例中第一管件1和第二管件2之外的各部件的使用效果，中间横梁4、矩形框件3、夹紧支座5和支撑底座均具体为角钢。采用施工现场的废旧角钢作为该焊接装置中的中间横梁4、矩形框件3、夹紧支座5和支撑底座，实现了废旧材料的再利用，成本较低且节能环保，同时角钢也便于部分结构之间的焊接操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素， 并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。