铜管扩口接收装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工工装技术领域，特别涉及一种铜管扩口接收装置。

背景技术：

散热器产品中，通常会使用多根铜管进行热交换，而铜管在生产时，会对铜管端部进行扩口，使铜管端部形成喇叭状，以方便铜管在散热器上的安装。

现有技术中，通常采用扩口器对铜管端部进行扩口，铜管扩口时，扩口器一端被固定，将铜管待扩口的端部套在扩口器的另一端，通过外力迫使铜管朝向扩口器方向移动，完成铜管的扩口工序。

采用上述铜管扩口方式，需将扩口器一端固定，现有技术中，在扩口器的端部设置有螺纹，并将该螺纹端部螺纹配合固定在一个套筒内，而套筒固定焊接在一个平板上。扩口器在使用一段时间后，该套筒往往由于强度不够而发生弯折现象，这就需要更换套筒才能继续工作，使铜管扩口工序中断，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种铜管扩口接收装置。所述技术方案如下：

一种铜管扩口接收装置，包括扩口器，所述扩口器包括头部和杆部，所述头部设置在所述杆部的轴向一端，其特征在于：

所述扩口器还包括同轴连接在所述杆部的轴向另一端的固定杆，所述固定杆的外圆周上设置有环状凹槽；

所述装置还包括固定块和滑板，所述固定块上设置有与所述固定杆外径相匹配的定位孔，所述固定杆插设在所述定位孔中；

所述固定块内设置有滑槽，所述滑板可滑动地插设于所述滑槽内，所述定位孔的轴线方向垂直于所述滑板，且所述定位孔与所述滑槽交叉连通；

所述滑板上设置有与所述定位孔一一对应的腰形孔，所述固定杆远离所述杆部的端部穿过所述腰形孔，所述腰形孔的宽度与所述定位孔直径相匹配，所述腰形孔的长度方向与所述滑板的滑动方向相同，所述滑板的厚度不大于所述环状凹槽轴向长度。

进一步地，所述滑槽在所述腰形孔的长度方向上至少一侧开口，所述滑板设置有凸出所述滑槽开口的推拉板。通过拽动推拉板，使滑板在所述滑槽内滑动。

进一步地，所述推拉板上设置有扳手。通过拽动扳手，使滑板在所述滑槽内滑动。

优选地，所述扳手与所述滑板之间的夹角不大于90°，以方便操作人员对滑板的推拉。

进一步地，所述固定杆外径小于所述杆部外径。

进一步地，所述扩口器还包括同轴连接在所述固定杆与所述杆部之间的夹持杆，所述夹持杆的外周面上至少设置有一个与所述固定杆轴向平行的平面。当扩口器需要拆除时，夹具夹住夹持杆，可以快捷方便的将扩口器拆除。

进一步地，所述头部设置有沿所述扩口器轴向延伸至所述杆部内的避让孔。

进一步地，所述头部包括沿所述扩口器轴向从外向内依次设置的第一圆台、连接圆柱和第二圆台，所述第二圆台设置在所述杆部的轴向一端。

优选地，所述连接圆柱和所述第二圆台之间通过弧形部过渡连接，以保证铜管扩口质量。

进一步地，所述头部及所述杆部外壁设置有镀铬层，使扩口器表面光滑，且具有很好的耐磨性。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型在使用时，先使滑板上的腰形孔与固定块上的定位孔相对应，随后将扩口器的固定杆插入固定块中的定位孔中，再使滑板在滑槽内沿腰形孔长度方向移动，使腰形孔中的弧形孔部分卡住固定杆，即完成扩口器的端部固定；本实用新型由于是使用固定杆、滑板、固定块等实心结构对扩口器进行固定，能保证扩口器的固定强度，保证扩口器的长期使用，以减少对生产效率的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铜管扩口接收装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铜管扩口接收装置的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铜管扩口接收装置中的扩口器结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的铜管扩口接收装置中的固定块俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的铜管扩口接收装置中的固定块侧视结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的铜管扩口接收装置中的滑板俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种铜管扩口接收装置，参考图1及图2，该装置包括扩口器、固定块4和滑板5。

结合图3，扩口器包括头部1、杆部2及固定杆3，头部1用于插入到铜管中，头部1设置在杆部2的轴向一端，固定杆3同轴连接在杆部2的轴向另一端，固定杆3的外圆周上设置有环状凹槽3.1；

结合图4，固定块4上设置有与固定杆3外径相匹配的定位孔4.2，固定杆3插设在定位孔4.2中；

结合图5，固定块4内设置有滑槽4.1，滑板5可滑动地插设于滑槽4.1内，定位孔4.2的轴线方向垂直于滑板5，且定位孔4.2与滑槽4.1交叉连通；

结合图6，滑板5上设置有与定位孔4.2一一对应的腰形孔5.1，固定杆3远离杆部2的端部穿过腰形孔5.1，腰形孔5.1的宽度与定位孔4.2直径相匹配，腰形孔5.1的长度方向与滑板5的滑动方向相同，滑板5的厚度不大于环状凹槽3.1轴向长度。

本实用新型实施例的铜管扩口接收装置在使用时，先使滑板5上的腰形孔5.1与固定块4上的定位孔4.2相对应，随后将扩口器的固定杆3插入固定块4中的定位孔4.2中，再使滑板5在滑槽4.1内沿腰形孔5.1长度方向移动，使腰形孔5.1中的弧形孔部分卡住固定杆3，即完成扩口器的端部固定；本实用新型由于是使用固定杆3、滑板5、固定块4等实心结构对扩口器进行固定，能保证扩口器的固定强度，保证扩口器的长期使用，以减少对生产效率的影响。

另外，当需要将扩口器拆除时，通过外力使滑板5在滑槽4.1内沿腰形孔5.1长度方向移动，使腰形孔5.1中的矩形孔与固定块4上的定位孔4.2相对应，即可完成扩口器的拆除，简单快捷。

结合图4，本实用新型实施例的滑槽4.1在腰形孔5.1的长度方向上至少一侧开口，结合图6，滑板5设置有凸出滑槽4.1开口的推拉板6，通过拽动推拉板6，使滑板5在滑槽4.1内滑动。

结合图6，可选地，本实用新型实施例在推拉板6上设置有扳手7，通过扳手7对推拉板6进行使力，使滑板5在滑槽4.1内滑动。

结合图6，可选地，本实用新型实施例的扳手7与滑板5之间的夹角不大于90°，以方便操作人员对滑板5的推拉。

结合图3，可选地，本实用新型实施例的固定杆3外径小于杆部2外径，可以防止固定杆3进入到定位孔4.2中，对固定杆3进行轴向限位。

结合图3，本实用新型实施例还可以包括设置在固定杆3与杆部2之间的夹持杆8，夹持杆8的外周面上至少设置有一个与固定杆3轴向平行的平面。当扩口器需要拆除时，夹具夹住夹持杆8，可以快捷方便的将扩口器拆除。

由于铜管在扩口时，通常在铜管内部插入一根使铜管朝向扩口器的头部运动的驱动杆，在铜管端部扩口时，驱动杆会同步向扩口器的头部运动，为了避免扩口器的头部与驱动杆的端部发生干涉，结合图2，本实用新型实施例的头部1可以设置有沿扩口器轴向延伸至杆部2内的避让孔1.5，在铜管端部扩口时，驱动杆的端部有可能会进入到避让孔1.5中，即可避免扩口器的头部与驱动杆的端部发生干涉。

结合图3，本实用新型实施例的头部1包括沿扩口器轴向从外向内依次设置的第一圆台1.1、连接圆柱1.2和第二圆台1.3，第二圆台1.3设置在杆部2的轴向一端；而连接圆柱1.2和第二圆台1.3之间通过弧形部1.4过渡连接，以保证 铜管扩口质量。

本实用新型实施例的头部1及杆部2外周面设置有镀铬层，使扩口器表面光滑，且具有很好的耐磨性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。