背板冲孔抽芽模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种背板冲孔抽芽模具。

背景技术：

在很多冲压产品加工生产中都需要进行抽芽工艺，也叫做翻边。

现有冲压模具上抽芽(翻边孔)的位置随意设置，导致加工难度大；当抽芽位于模具靠近中部的位置时，加工难度会进一步增大，而且抽芽易破裂，导致成品率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种加工更方便的背板冲孔抽芽模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背板冲孔抽芽模具，包括模具主体，在所述模具主体上设置有两个抽芽孔，两个所述抽芽孔均位于所述模具主体的边缘处。

特别是，所述模具主体呈矩形，两个所述抽芽孔位于所述模具主体的同一条长边上。

进一步，两个所述抽芽孔之间的连线平行于其所在的所述模具主体的长边。

特别是，所述抽芽孔包括孔主体和环状弯折线，所述环状弯折线的直径大于所述孔主体的直径。

进一步，所述孔主体的直径为1cm-2cm；所述环状弯折线的直径为1.5cm-2.5cm。

特别是，所述孔主体的直径为1.4cm；所述环状弯折线的直径为1.75cm。

特别是，所述背板冲孔抽芽模具上还设置有两个加强筋，两个所述抽芽孔分别位于两个所述加强筋的范围内。

进一步，所述加强筋呈U形。

更进一步，所述加强筋的开口端朝向所述抽芽孔所在的所述模具主体的长边。

本实用新型背板冲孔抽芽模具的两个抽芽孔均位于模具主体的边缘处，加工更方便，抽芽不易破裂，成品率高、成本低。背板冲孔抽芽模具上还设置有加强筋、抽芽孔位于加强筋的范围内，增强了模具的强度，避免模具在加工过程中因受到外力而变形，适用范围广，尤其适用于背板的冲孔抽芽加工。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的背板冲孔抽芽模具的俯视图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：

1、模具主体；2、抽芽孔；3、加强筋；21、孔主体；22、环状弯折线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例：

本优选实施例公开一种背板冲孔抽芽模具。如图1和图2所示，该背板冲孔抽芽模具包括模具主体1，在模具主体1上设置有两个抽芽孔2，两个抽芽孔2均位于模具主体1的边缘处。

抽芽孔2均位于模具主体1的边缘处，加工更方便，抽芽不易破裂，成品率高、成本低。

当模具主体1呈矩形时两个抽芽孔2位于模具主体1的同一条长边上，优选的，两个抽芽孔2之间的连线平行于其所在的模具主体1的长边。无论是机械加工还是手动加工，两个抽芽孔2之间的连线平行于其所在的模具主体1的长边这种结构都能降低抽芽工艺的难度，避免抽芽因加工时施力不均而破裂，提高了成品率。

抽芽孔2的优选结构是包括孔主体21和环状弯折线22，环状弯折线22的直径大于孔主体21的直径。其中，孔主体21的直径优选为1cm-2cm；环状弯折线22的直径优选为1.5cm-2.5cm。更优选的，孔主体21的直径为1.4cm；环状弯折线22的直径为1.75cm。

为了保证模具不会因为抽芽工艺中所受到的外力而变形，可以在背板冲孔抽芽模具上还设置两个加强筋3，两个抽芽孔2分别位于两个加强筋3的范围内，即，一个抽芽孔2分别位于一个加强筋3的范围内、另一个抽芽孔2分别位于另一个加强筋3的范围内。

加强筋3的形状不限，能起到增加强度的功能即可。优选的，加强筋3呈U形，加强筋3的开口端朝向抽芽孔2所在的模具主体1的长边，抽芽孔2位于加强筋3的U形结构的底部。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。