一种铜带焊接台的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种铜带焊接台。

背景技术：

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

铜带在生产中，会用铜套卷一起一捆铜带进行存放，这样不会占用太大的空间，也易于运输、销售。

现在铜带卷在生产中，因客户要求，一个生产线生产的一卷铜带要多次焊接，从而将多条铜带卷成一卷，目前各条铜带之间的连接只是简单地放在地上进行氩气焊接，这样焊接缝比较大，焊接不平整，而且还会在地上损坏铜带的表面质量，从而影响整个铜带的质量品质。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种铜带焊接台，其结构简单，可以将两卷铜带放在一起，压住，进行氩气焊接，焊接平整，且不影响其表面质量。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种铜带焊接台，其中，包括支撑架和台面板，所述支撑架与所述台面板的底部固定连接，所述台面板上固定连接有用于引导铜带进入的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的截面形状均为‘L’字形旋转180度后的形状，两个所述第一导向板相面对设置形成第一导向通道，两个所述第二导向板相面对设置形成第二导向通道；所述第一导向板和第二导向板之间设置有固定板，所述固定板铰接在所述台面板上，所述固定板的截面形状为‘U’字形逆时针旋转90度后的形状。

作为本实用新型的一种改进，所述固定板的底部设置有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架与所述台面板之间焊接连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一导向板和第二导向板均焊接在所述台面板上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定板、第一导向板和第二导向板均为钢板。

当铜带一卷生产完后，该铜带的尾部会留在第二导向通道内，将新一卷铜带的头部插入第一导向通道内，使新一卷铜带的头部与上一卷铜带的尾部对接在一起，固定板分别压住新一卷铜带的头部与上一卷铜带的尾部，会形成一个焊接槽，在焊接槽内进行焊接连接，使新一卷铜带与上一卷铜带连接在一起；本实用新型结构简单，可以将两卷铜带放在一起，压住，进行氩气焊接，焊接平整，且不影响其表面质量。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图；

附图标记：1-支撑架，2-台面板，3-第一导向板，4-第二导向板，5-固定板，6-第一导向通道/第二导向通道，7-橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的一种铜带焊接台包括支撑架1和台面板2，支撑架1与台面板2的底部固定连接。

台面板2上固定连接有用于引导铜带进入的第一导向板3和第二导向板4，第一导向板3和第二导向板4的截面形状均为‘L’字形旋转180度后的形状，两个第一导向板3相面对设置形成第一导向通道6，两个第二导向板4相面对设置形成第二导向通道6。

第一导向板3和第二导向板4之间设置有固定板5，固定板5铰接在台面板2上，固定板2的截面形状为‘U’字形逆时针旋转90度后的形状。

当铜带一卷生产完后，该铜带的尾部会留在第二导向通道6内，将新一卷铜带的头部插入第一导向通道6内，使新一卷铜带的头部与上一卷铜带的尾部对接在一起，固定板分别压住新一卷铜带的头部与上一卷铜带的尾部，会形成一个焊接槽，在焊接槽内进行焊接连接，使新一卷铜带与上一卷铜带连接在一起。

在本实用新型中，为了不压坏铜带，使其表面质量出现问题，固定板5的底部设置有橡胶垫7。

进一步，支撑架1与台面板2进行焊接，方便连接稳固。

再进一步，第一导向板3和第二导向板4均焊接在台面板2上，使第一导向通道和第二导向通道6平行通畅。

本实用新型提供固定板5、第一导向板3和第二导向板4的一种实施方式，固定板5、第一导向板3和第二导向板4均为钢板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。