本发明涉及铝材切割技术领域，尤其涉及一种可转动铝材切割装置。
背景技术：
铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于刚才的应用，位居第二位，铝材现在已经人民生活中的方方面面，在住宅建筑中，对于铝材的需求也日益增加，如铝制门窗，其坚固性和轻盈性的特质，越来越受到人们的青睐。在建筑施工现场进行铝制材料的安装时会经常碰到尺寸偏差的情况，需要现场进行裁剪，现有的现场切割工具在进行管材切割时不能保证管材的稳定固定，可能造成二次加工或材料的损坏。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的可转动铝材切割装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种可转动铝材切割装置，所述可转动铝材切割装置包括包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的握持装置、位于所述握持装置右侧的支架装置、位于所述支架装置右侧的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的固定装置、位于所述固定装置左侧的支撑装置及位于所述支撑装置下方的电机装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一弯曲杆、位于所述第一支撑杆之间的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二支撑杆、位于所述第一横杆之间的第三支撑杆，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的方孔、位于其下方的第一框体、位于所述第一框体下方左右两侧的第一弹簧、收容于所述第一框体内的限定杆、位于所述限定杆下方的第二弹簧及位于所述第一框体下方的第一转轴，所述握持装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的握持环、位于所述第四支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一夹持杆及位于所述第一斜杆上方的第二横杆，所述支架装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆左侧的第二夹持杆、位于所述第五支撑杆右侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆上方的第二弯曲杆，所述电缸装置包括升降杆、位于所述升降杆下方的第三弹簧、位于所述升降杆右侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆下方的第四横杆、位于所述第四横杆下方的推动杆、位于所述推动杆下方的电缸、位于所述电缸下方的第三横杆及位于所述电缸左侧的连接杆，所述固定装置包括第一固定块、位于所述第一固定块上方的第三支架、位于所述第一固定块下方的第四支架、位于所述第四支架左侧的第五横杆，所述支撑装置包括第六横杆、位于所述第六横杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第四竖杆、设置于所述第四竖杆上的第七横杆、位于所述第四竖杆右侧的第三弯曲杆，所述电机装置包括电机、位于所述电机左侧的第二转轴、位于所述第二转轴左侧的切割轮、位于所述切割轮左侧的支撑块及位于所述支撑块左侧的固定杆。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面滑动连接，所述第一弯曲杆设有两个，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一弯曲杆的上端顶靠在所述支撑板的下表面上且与其滑动连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上表面设有第一凹槽。
所述第一框体的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一框体位于所述方孔的下方，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的上端与所述第一框体固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述限定杆呈长方体且水平放置，所述限定杆位于所述方孔的下方，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述限定杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体且竖直放置，所述第一转轴的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一转轴的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第三支撑杆的内表面滑动连接，所述第一框体的下表面与所述第三支撑杆的上表面滑动连接。
所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述支撑板固定连接，所述第一夹持杆呈弯曲状，所述第一夹持杆的上端与所述第一支架的右表面固定连接，所述第一夹持杆的下端顶靠在铝材上，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接。
所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上表面设有第二凹槽，所述第二夹持杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第五支撑杆的侧面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述第五支撑杆的右表面固定连接。
所述升降杆呈长方体且竖直放置，所述升降杆的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第五支撑杆的内表面滑动连接，所述第三弹簧收容于所述第二凹槽内，所述第三弹簧的下端与所述第二凹槽的底面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述升降杆的下端固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述升降杆的右表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述升降杆的右表面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述连接杆呈长方体且水平放置，所述连接杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述连接杆的右端与所述电缸的左表面固定连接。
所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的右表面与所述升降杆的左表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述升降杆的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一固定块固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述升降杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一固定块固定连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的右端与所述第四支架的左表面固定连接。
所述第六横杆呈长方体且水平放置，所述第六横杆的右端与所述第一固定块的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第二横杆的右端顶靠在所述第二竖杆的左表面上且与其滑动连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第三竖杆的下表面与所述第七横杆的上表面固定连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第七横杆呈长方体且水平放置，所述第七横杆的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第七横杆的右端与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的上端与所述第四竖杆的右表面固定连接，所述第三弯曲杆顶靠在所述第五支撑杆的左表面上且与其滑动连接。
所述第四竖杆的下端与所述电机的上表面固定连接，所述第三弯曲杆的下端与所述电机的右表面固定连接，所述第二转轴呈圆柱体且水平放置，所述第二转轴的右端与所述电机连接，所述第二转轴的左端与所述切割轮的右表面固定连接，所述切割轮位于所述方孔的上方，所述支撑块呈圆柱体，所述支撑块的右表面与所述切割轮的左表面固定连接，所述支撑块的左表面设有第三凹槽，所述固定杆呈圆柱体上，所述固定杆的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述固定杆的右端收容于所述第三凹槽内且与所述支撑块滑动连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明可转动铝材切割装置结构简单，使用方便，能够对铝材进行快速有效的切割，并且固定的较为牢固，防止在切割时因为铝材松动导致铝材损坏，并且可以对其进行旋转，以便调节至使用舒适的位置。
附图说明
下面结合附图对本发明可转动铝材切割装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明可转动铝材切割装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明可转动铝材切割装置包括包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板上方的握持装置3、位于所述握持装置3右侧的支架装置4、位于所述支架装置4右侧的电缸装置5、位于所述电缸装置5左侧的固定装置6、位于所述固定装置6左侧的支撑装置7及位于所述支撑装置7下方的电机装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上的第一弯曲杆12、位于所述第一支撑杆11之间的第一横杆13、位于所述第一横杆13下方的第二支撑杆14、位于所述第一横杆13之间的第三支撑杆15。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板2的下表面滑动连接。所述第一弯曲杆12设有两个，所述第一弯曲杆12呈弯曲状，所述第一弯曲杆12的下端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一弯曲杆12的上端顶靠在所述支撑板2的下表面上且与其滑动连接，从而对所述支撑板2起到支撑作用。所述第一横杆13设有两个，所述第一横杆13呈长方体且水平放置，所述第一横杆13的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一横杆13的另一端与所述第三支撑杆15的侧面固定连接。所述第二支撑杆14设有两个，所述第二支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆14的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆14的上端与所述第一横杆13的下表面固定连接。所述第三支撑杆15呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆15的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支撑杆15的上表面设有第一凹槽151，所述第一凹槽151呈圆柱体状。
如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的方孔21、位于其下方的第一框体22、位于所述第一框体22下方左右两侧的第一弹簧23、收容于所述第一框体22内的限定杆24、位于所述限定杆24下方的第二弹簧25及位于所述第一框体22下方的第一转轴26。所述方孔21呈长方形。所述第一框体22的横截面呈凹字形，所述第一框体22的上表面与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一框体22位于所述方孔21的下方。所述第一弹簧23设有两个，所述第一弹簧23的上端与所述第一框体22固定连接，所述第一弹簧23的下端与所述第一横杆13固定连接，从而对所述第一框体22起到支撑的作用。所述限定杆24呈长方体且水平放置，所述限定杆24位于所述方孔21的下方。所述第二弹簧25设有两个，所述第二弹簧25的上端与所述限定杆24固定连接，所述第二弹簧25的下端与所述第一框体22的内表面固定连接。所述第一转轴26呈圆柱体且竖直放置，所述第一转轴26的上端与所述第一框体22的下表面固定连接，所述第一转轴26的下端收容于所述第一凹槽151内且与所述第三支撑杆15的内表面滑动连接，所述第一框体22的下表面与所述第三支撑杆15的上表面滑动连接，从而使得所述第一框体22可以在所述第三支撑杆15上旋转。
如图1所示，所述握持装置3包括第四支撑杆31、位于所述第四支撑杆31左侧的握持环32、位于所述第四支撑杆31右侧的第一斜杆33、位于所述第一斜杆33下方的第一支架34、位于所述第一支架34右侧的第一夹持杆35及位于所述第一斜杆33上方的第二横杆36。所述第四支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆31的下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述握持环32呈半圆环状，所述握持环32的两端与所述第四支撑杆31的左表面固定连接。所述第一斜杆33呈倾斜状，所述第一斜杆33的上端与所述第四支撑杆31的右表面固定连接，所述第一斜杆33的下端与所述第一支架34的上表面固定连接。所述第一支架34呈L型，所述第一支架34的一端与所述第四支撑杆31的右表面固定连接，所述第一支架34的另一端与所述支撑板固定连接。所述第一夹持杆35呈弯曲状，所述第一夹持杆35的上端与所述第一支架34的右表面固定连接，所述第一夹持杆35的下端顶靠在铝材上，对铝材起到固定的作用，所述第一夹持杆35采用弹性材料制成。所述第二横杆36呈长方体且水平放置，所述第二横杆36的左端与所述第四支撑杆31的右表面固定连接。
如图1所示，所述支架装置4包括第五支撑杆41、位于所述第五支撑杆41左侧的第二夹持杆42、位于所述第五支撑杆41右侧的第二支架43、位于所述第二支架43上方的第一竖杆44及位于所述第一竖杆44上方的第二弯曲杆45。所述第五支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆41的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第五支撑杆41的上表面设有第二凹槽411，所述第二凹槽411呈长方体状。所述第二夹持杆42呈弯曲状，所述第二弯曲杆42的上端与所述第五支撑杆41的左表面固定连接，所述第二弯曲杆42的左端顶靠在铝材上，对铝材起到较好的固定作用，所述第二弯曲杆42采用弹性材料制成。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的一端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第二支架43的另一端与所述第五支撑杆41的侧面固定连接。所述第一竖杆44呈竖直状，所述第一竖杆44的下端与所述第二支架43固定连接，所述第一竖杆44的上端与所述第二弯曲杆45固定连接。所述第二弯曲杆45呈弯曲状，所述第二弯曲杆45的下端与所述第五支撑杆41的右表面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置5包括升降杆51、位于所述升降杆51下方的第三弹簧52、位于所述升降杆51右侧的第二斜杆53、位于所述第二斜杆53下方的第四横杆54、位于所述第四横杆54下方的推动杆55、位于所述推动杆55下方的电缸56、位于所述电缸56下方的第三横杆57及位于所述电缸56左侧的连接杆58。所述升降杆51呈长方体且竖直放置，所述升降杆51的下端收容于所述第二凹槽411内且与所述第五支撑杆41的内表面滑动连接，使得所述升降杆51可以上下移动。所述第三弹簧52收容于所述第二凹槽411内，所述第三弹簧52的下端与所述第二凹槽411的底面固定连接，所述第三弹簧52的上端与所述升降杆51的下端固定连接，从而对所述升降杆51起到支撑作用。所述第二斜杆53呈倾斜状，所述第二斜杆53的上端与所述升降杆51的右表面固定连接，所述第二斜杆53的下端与所述第四横杆54的上表面固定连接。所述第四横杆54呈长方体且水平放置，所述第四横杆54的左端与所述升降杆41的右表面固定连接。所述推动杆55呈长方体且竖直放置，所述推动杆55的上端与所述第四横杆54的下表面固定连接，所述推动杆55的下端与所述电缸56连接，使得所述电缸56带动所述推动杆55上下移动。所述第三横杆57呈长方体且水平放置，所述第三横杆57的左端与所述第五支撑杆41的右表面固定连接，所述第二弯曲杆45的上端与所述第三横杆57的下表面固定连接。所述连接杆58呈长方体且水平放置，所述连接杆58的左端与所述第五支撑杆41的右表面固定连接，所述连接杆58的右端与所述电缸56的左表面固定连接。
如图1所示，所述固定装置6包括第一固定块61、位于所述第一固定块61上方的第三支架62、位于所述第一固定块61下方的第四支架63、位于所述第四支架63左侧的第五横杆64。所述第一固定块61呈长方体，所述第一固定块61的右表面与所述升降杆51的左表面固定连接。所述第三支架62呈L型，所述第三支架62的一端与所述升降杆51的左表面固定连接，所述第三支架62的另一端与所述第一固定块61固定连接。所述第四支架63呈L型，所述第四支架63的一端与所述升降杆51的侧面固定连接，所述第四支架63的另一端与所述第一固定块61固定连接。所述第五横杆64呈长方体且水平放置，所述第五横杆64的右端与所述第四支架63的左表面固定连接。
如图1所示，所述支撑装置7包括第六横杆71、位于所述第六横杆71下方的第二竖杆72、位于所述第二竖杆72右侧的第三竖杆73、位于所述第三竖杆73右侧的第四竖杆74、设置于所述第四竖杆74上的第七横杆75、位于所述第四竖杆74右侧的第三弯曲杆76。所述第六横杆71呈长方体且水平放置，所述第六横杆71的右端与所述第一固定块61的左表面固定连接。所述第二竖杆72呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆72的上端与所述第六横杆71的下表面固定连接，所述第二横杆36的右端顶靠在所述第二竖杆72的左表面上且与其滑动连接。所述第三竖杆73呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆73的上端与所述第六横杆71的下表面固定连接，所述第三竖杆73的下表面与所述第七横杆75的上表面固定连接。所述第四竖杆74呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆74的上端与所述第六横杆71的下表面固定连接。所述第七横杆75呈长方体且水平放置，所述第七横杆75的左端与所述第二竖杆72的右表面固定连接，所述第七横杆75的右端与所述第四竖杆74的左表面固定连接。所述第三弯曲杆76呈弯曲状，所述第三弯曲杆76的上端与所述第四竖杆74的右表面固定连接，所述第三弯曲杆76顶靠在所述第五支撑杆41的左表面上且与其滑动连接。
如图1所示，所述电机装置8包括电机81、位于所述电机81左侧的第二转轴82、位于所述第二转轴82左侧的切割轮83、位于所述切割轮83左侧的支撑块84及位于所述支撑块84左侧的固定杆85。所述电机81与电源电性连接，所述第四竖杆74的下端与所述电机81的上表面固定连接，所述第三弯曲杆76的下端与所述电机81的右表面固定连接。所述第二转轴82呈圆柱体且水平放置，所述第二转轴82的右端与所述电机81连接，使得所述电机81带动所述第二转轴82旋转，所述第二转轴82的左端与所述切割轮83的右表面固定连接。所述切割轮83位于所述方孔21的上方。所述支撑块84呈圆柱体，所述支撑块84的右表面与所述切割轮83的左表面固定连接，所述支撑块84的左表面设有第三凹槽841，所述第三凹槽841呈圆柱体状。所述固定杆85呈圆柱体上，所述固定杆85的左端与所述第二竖杆72的右表面固定连接，所述固定杆85的右端收容于所述第三凹槽841内且与所述支撑块84滑动连接，从而对所述支撑块84起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明可转动铝材切割装置使用时，首先将铝材放置在所述支撑板2上，然后将第一夹持杆35及第二夹持杆42顶靠在铝材的两端，对铝材起到较好的固定作用。然后使用者可以握住握持环32，使得所述支撑板2旋转，以便将其旋转至需要的角度，所述第一弹簧23被拉伸，方便在使用完毕后使得所述支撑板2自动恢复至原状。然后启动电缸56，使得所述推动杆55向下移动，进而使得所述升降杆51向下移动，所述第三弹簧52被压缩，所述第一固定块61向下移动，进而使得所述第六横杆71向下移动，使得所述第二竖杆72、第四竖杆74向下移动，进而使得所述电机81及切割轮83向下移动。此时启动电机81，使得所述第二转轴82旋转，进而使得所述切割轮83旋转，所述支撑块84在所述固定杆85上旋转，直至旋转的切割轮83接触到铝材，且对切割进行切割，直至将铝材切割完毕，所述切割轮83的下端穿过方孔21进入到所述第一框体22内，所述限定杆24可以防止切割轮83继续向下移动，从而可以保护第一框体22，防止切割轮83切割刀第一框体22。至此，本发明可转动铝材切割装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。