本实用新型涉及一种焊接用空间位置调整臂，用于调整确定焊接设备中的送丝小车的位置，以方便焊接操作。
背景技术：
目前，常用的一种利用铜丝作为焊料的焊接设备包括二氧化碳气体保护焊机、送丝小车和焊枪，焊机通过电缆线和送丝小车与焊枪相连接，作为焊料的铜丝绕在送丝小车上的线轴上。焊接操作时，手持焊枪利用电缆线拖动送丝小车移动，即根据焊接位置的不同，需要人工拖动送丝小车变换位置，焊接过程中通过送丝小车上的送线轮将作为焊料的铜丝逐渐的向焊枪输送。这种方式非常麻烦，费时费力，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、省时省力、工作效率高的焊接用空间位置调整臂，克服现有技术的不足。
本实用新型的焊接用空间位置调整臂，包括立柱，在立柱上部侧面固定连接有支架，第一悬臂的一端通过第一转轴与支架转动连接，第一悬臂的另一端与连接体的一侧通过第二转轴转动连接，第二悬臂的一端通过第三转轴与连接体的另一侧转动连接，第二悬臂的另一端连接有安装板，安装板上固定有连接焊接设备中的送丝小车的支座，在第二悬臂下面固定有耳板，在耳板与连接体之间设有液压支撑机构；所述的液压支撑机构包括与连接体通过第四转轴转动连接的与液压控制装置相接的液压缸，与液压缸相配的活塞杆的外端头通过第五转轴与耳板转动连接。
本实用新型的焊接用空间位置调整臂，安装时，立柱竖直固定于地面基础上，送丝小车中的车架通过下面的连接架和第六转轴与安装板上的支座转动连接，并第六转轴端头配有紧固螺母，当调整好车架相对于安装板的角度后，可通过紧固螺母紧固。焊机的电缆线穿过第一悬臂上的第一套环和第二悬臂上的第二套环，并经过安装板上的送丝小车和焊枪相接。第一悬臂可相对于立柱在水平面上转动，连接体可相对于第一悬臂在水平面上转动，第二悬臂可相对于连接体并通过液压缸驱动在竖直面上转动，使安装板上的送丝小车可在所能到达的空间位置随意移动，通过焊枪进行焊接操作时，非常方便，所有部件均处于高空位置，特别是送丝小车与地面的工件不发生接触和碰撞，使工作现场整洁有序，提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：23为方柱，在立柱23上部侧面通过螺钉固定连接有支架21，第一悬臂19的一端通过法兰20和第一转轴22与支架21转动连接，第一悬臂19的另一端与连接体17的一侧通过第二转轴18转动连接，第二悬臂14的一端通过第三转轴16与连接体17的另一侧转动连接，第二悬臂14的另一端连接有安装板6。安装板6上固定有连接焊接设备中的送丝小车7的支座8。在第二悬臂14下面固定有耳板4，在耳板4与连接体17之间设有液压支撑机构；液压支撑机构包括与连接体17通过第四转轴1转动连接的与液压控制装置相接的液压缸2，与液压缸2相配的活塞杆3的外端头通过第五转轴15与耳板4转动连接。
本实用新型的焊接用空间位置调整臂，安装时，立柱23竖直固定于地面基础上，送丝小车中的车架7通过下面的连接架11和第六转轴9与安装板6上的支座8转动连接，并第六转轴9端头配有紧固螺母，当调整好车架7相对于安装板6的角度后，可通过紧固螺母紧固。二氧化碳气体保护式焊机24的电缆线25穿过第一悬臂19上的第一套环26和第二悬臂14上的第二套环5，并经过送丝小车与焊枪27相接。第一悬臂19可相对于立柱23在水平面上转动，连接体17可相对于第一悬臂19在水平面上转动，第二悬臂14可相对于连接体17并通过液压缸2驱动在竖直面上转动，使安装板6上的送丝小车可在所能到达的空间位置随意移动，通过焊枪27进行焊接操作时，送丝小车中的线轴13上缠绕的铜丝通过送丝轮12逐渐向焊枪27送丝，非常方便，所有部件均处于高空位置，特别是送丝小车与地面的工件不发生接触和碰撞，使工作现场整洁有序，提高了工作效率，降低了劳动强度，焊接操作省时省力。