一种轴承密封圈压模模具的制作方法

本实用新型属于成型模具技术领域，具体地说涉及一种用于压轴承密封圈的模具。

背景技术：

目前对于CU类轴承的密封圈一直是采用手动压的方式进行操作的，其存在的问题是：密封圈的第二唇口容易挤在台阶斜面处，压不到小外径上，容易造成返工，返工造成部分密封圈报废，浪费很多的人力、物力。

技术实现要素：

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种CU类轴承密封圈压模模具，其包括定位模和压模两个部分，它通过定位模的定位与引导，压模一次性把密封圈第二唇口压到小外径上。

本实用新型采取如下技术方案：

一种轴承密封圈压模模具，包括定位模、压模，定位模为中空的圆柱体，定位模的中空部具有不同直径的三圆柱段，自上向下逐级递减，中间段与压模的外径相配合；压模由直径大小不同的两圆柱体组成，下段圆柱体直径大于上段，下段圆柱面靠近上方处形成朝外倾斜的台阶；压模内部形成中通孔。

所述的轴承密封圈压模模具，定位模形成自下向上的开口长槽。

所述的轴承密封圈压模模具，定位模的材料为尼龙。

所述的轴承密封圈压模模具，定位模的中空部圆柱段间都通过倒角过渡。

所述的轴承密封圈压模模具，压模的圆柱段间都通过倒角过渡。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过用轴承密封圈压模一次性把密封圈压到位，提高了生产精度，降低了返工的次数，间接提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中定位模(1)的主视图。

图3是本实用新型中定位模(1)的左视图。

图4是本实用新型中压模(2)的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示，本实施例轴承密封圈压模模具包括定位模1和压模2，定位模1为中空的圆柱体，其中空部由三段直径不一的圆环组成，自上向下逐级递减，中间段与压模2的外径相配合，最大直径的一段为导向段，将压模2放入时起导向作用，最小段用以通过压机中的压杆。

压模2由大小不一的两圆柱体组成，下段圆柱体直径大于上段，下段圆柱面靠近上方处形成朝外倾斜的台阶201，其与上段圆柱体形成中空的空腔，用以放置密封圈，压模2内部形成中通孔，用以通过压机中的压杆，台阶201压入时起导向作用，压模2与定位模1分离时容易。

定位模1还设有自下向上的开口长槽101，其材料为尼龙，当将压模2压入时，定位模1由于开口的作用，自动张开，当停止压缩时定位模1自动复位，两者紧密配合。

定位模1和压模2中的圆柱段间都通过倒角过渡。

工作原理：将轴承密封圈301套到定位模1上，压模2套装在轴承3上，然后用压机通过压模2把密封圈301压到轴承3内指定位置。