一种手机外壳定位孔的加工治具的制作方法

本实用新型主要涉及治具领域，尤其是涉及一种手机外壳定位孔的加工治具。

背景技术：

治具在机械制造领域是不可或缺的，在其中的目的是为重复性和准确性加工高精度的产品，提高生产效率，重复特定的动作、使工件尺寸更加精确，目前，由于金属零件的坚硬耐磨、不易掉色、防摔性能突出，表面光洁等优点，许多手机产品都采用金属外壳，然而金属外壳的精度要求高、加工复杂、加工难度大，常规加工方法和加工机床难以达到产品的质量要求，所以这类外壳的制造过程大都采用数控机床加工技术。

现有方法是利用夹具先固定手机外壳，再利用数控机床进行加工，但现有夹具没有经过专门的设计，结构复杂，使用极其不便。此外，由于现有技术中手机外壳在被夹紧之前仅依靠自身的重力作用放置在夹具中，而手机外壳自身的质量又较小，很容易掉落，不能满足业界的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本使用新型的目的是提供一种手机外壳定位孔加工治具，结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型的一种手机外壳定位孔的加工治具包括安装板、支撑臂、治具底板、压紧装置，所述的安装板竖直放置，安装板一侧连接有两个对称设置的支撑臂，所述支撑臂上部连接有治具底板，所述治具底板的下底面左右两侧分别连接有压紧装置，所述治具底板的上表面连接有本体板，治具底板与本体板的相同位置均开有通孔，所述通孔位于压紧装置延长杆的正上方，压紧装置的延长杆从通孔中穿出，压紧装置的延长杆的顶部分别固定连接有压块，所述本体板上开有定位孔。

作为优选，所述的安装板为法兰盘。

作为优选，安装板与支撑臂的连接、治具底板与压紧装置的连接、治具底板与本体板的连接均为螺栓连接。

作为优选，所述的定位孔位于模具板的中心线上，且所述的中心线与模具板的长边平行。

作为优选，所述的定位孔为销钉孔。

作为优选，所述的压紧装置为旋转气缸。

作为优选，所述的支撑臂为三角形支撑臂。

作为优选，所述治具底板的中心两侧开有落料口。

作为优选，所述的压块为三角形压块，与压紧装置的延长杆固定连接。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型结构简单，质量轻便，拆卸方便，装配简易，运输制造成本低。

2、本治具采用气缸压块夹紧工件，安装工件简单快捷，节约时间，所以生产效率得到很大提高。

3、本治具上的工件位置采用定位销孔配合，安装误差小，定位精度高，且装夹加工出来的工件质量稳定。

4、本治具通过法兰盘安装在数控机床上，可进行360角度旋转，能够准确快捷的使工件旋转至设定角度，对工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本使用新型的限定。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种手机定位孔的加工治具包括安装板1、支撑臂2、治具底板3、压紧装置4，安装板1竖直装夹于数控机床上，本实施例的安装板1采用的为法兰盘，安装板1一侧连接有两个对称设置的支撑臂2，支撑臂2为三角型支撑结构，本实施例中的支撑臂2和安装板1采用螺栓连接，三角型支撑臂更加稳固，加工过程中不容易变形。

支撑臂2上部连接有治具底板3，治具底板3的下底面左右两侧分别连接有压紧装置4，治具底板3上与压紧装置4相对应的位置开有多个螺孔，压紧装置4通过螺钉与治具底板3连接，本实施例的压紧装置4采用的是旋转气缸。治具底板3的中心两侧开有落料口9。

治具底板3的上表面连接有本体板5，治具底板3与本体板5的相同位置均开有通孔，所述通孔位于压紧装置延长杆6的正上方，压紧装置延长杆6从通孔中穿出，压紧装置延长杆6的顶部分别固定连接有压块7，本实施例中的压块7采用的是三角形压块，且压块7与气缸延长杆6固定连接。

所述本体板上开有定位孔8。定位孔位于模具板的中心线上，且所述的中心线与模具板的长边平行，本实施例中定位孔8为销钉孔。

实际使用时，通过安装板1将治具固定在数控机床上，将待加工工件通过定位孔8固定于本体板5上，同时压紧装置4带动压块7向靠近本体板5的方向移动，进而将待加工工件装夹在本体板5和压块7之间，配合数控机床在待加工工件上加工，铣外观面和定位孔，完成对工件的加工。