一种工件定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种应用于在待加工工件上焊接第一连接件时定位待加工工件的工件定位装置。

背景技术：

在部件之间相互装配或在加工时，需要将工件先进行定位，对于待加工工件的尺寸以及工件之间的位置分布等有着严格的要求。如果待加工工件在加工前不能精确定位，将会导致整个产品无法完整加工装配，进而会降低生产效率。现有技术中，焊配待加工工件通常采用卷尺测量或卡尺划线定位的方式进行定位，这种定位的精确度很难把握，且定位设计复杂，操作起来比较慢，在一定程度上浪费了工时，增加了成本，这是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种工件定位装置，应用于在待加工工件上焊接第一连接件时定位所述待加工工件，且所述第一连接件与待安装所述待加工工件的箱体上的第二连接件相适配，所述定位装置包括L形工装模板；

所述L形工装模板的尺寸与所述待加工工件的尺寸相匹配，所述L形工装模板上设置有定位槽口，且相邻所述定位槽口之间的间距与相邻所述第二连接件之间的间距相同。

上述的工件定位装置，其中，所述L形工装模板的材质为金属。

上述的工件定位装置，其中，所述待加工工件为钣金门板，所述待安装所述待加工工件的箱体为钣金箱体。

上述的工件定位装置，其中，所述钣金门板的两端均设有内翻边，所述L形工装模板的长度小于所述钣金门板的长度，且所述钣金门板的长度与两所述内翻边的宽度之差为所述L形工装模板的长度。

上述的工件定位装置，其中，所述定位装置还包括磁铁。

上述的工件定位装置，其中，所述磁铁的数量为不少于两个。

上述的工件定位装置，其中，所述第一连接件为活动铰链，所述第二连接件为固定铰链。

上述的工件定位装置，其中，所述定位槽口的数量与所述第二连接件的数量相同。

上述的工件定位装置，其中，所述定位槽口的尺寸与所述第一连接件的尺寸相同。

上述的工件定位装置，其中，所述L形工装模板两端均设置有倒角。

本实用新型公开的工件定位装置，应用于在待加工工件上焊接活动铰链时定位该待加工工件，该工件定位装置包括L形工装模块和磁铁，且该L形工装模板上设置有与待安装待加工工件的箱体上的固定铰链相应的定位槽口以简单快速的机械定位焊接活动铰链，从而在确保工件的加工精度的同时，还大大提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中L形工装模块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中工件定位装置定位钣金门板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中于被定位钣金门板上焊接了活动铰链的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中钣金箱体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中钣金门板安装在钣金箱体上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1～5所示，本实施例涉及一种工件定位装置，该工件定位装置可应用于在钣金门板3上焊接活动铰链4时定位该钣金门板3，且该活动铰链4与待安装钣金门板3的钣金箱体5上的固定铰链6相适配，以可以在焊接完成后通过该活动铰链4和固定铰链6将钣金门板3安装于该钣金箱体5上；具体的，该定位装置包括L形工装模板1和两块磁铁2，该L形工装模板1的尺寸与钣金门板3的尺寸相匹配以使得L形工装模板1刚好卡扣在钣金门板3的内部，L形工装模板1上设置有定位槽口11，且相邻定位槽口11之间的间距与相邻固定铰链6之间的间距相同；其中，磁铁2是起到将L形工装模板1压紧在钣金门板3上的作用；即在使用时可以通过L形工装模板1实现钣金门板3的初步定位，再用磁铁2块压紧，然后将活动铰链4放入L形工装模板1定位槽口11配合焊接实现精确定位；其中活动铰链4和固定铰链6均为钣金箱板市场中常用标准铰链，且均属国标产品。

在本实用新型的一个优选的实施例中，L形工装模板1的材质为金属。

在本实用新型的一个优选的实施例中，钣金门板3的两端均设有内翻边，L形工装模板1的长度小于钣金门板3的长度，且钣金门板3的长度与两内翻边的宽度之差为L形工装模板1的长度。

在本实用新型的一个优选的实施例中，定位槽口11的数量与固定铰链的数量相同。

在本实用新型的一个优选的实施例中，定位槽口11的尺寸与活动铰链的尺寸相同以使得焊接定位更加精确。

在本实用新型的一个优选的实施例中，L形工装模板1两端均设置有倒角。

下面结合附图对本实用新型工件定位装置的制作和使用方法作进一步的描述：

首先，根据钣金门板3外形尺寸制作L形工装模板1，制作L形工装模板1的长度为钣金门板3的长度减去钣金门板3两内翻边的尺寸，这样制作的L形工装模板1就正好卡扣到门板内部，同时制作L形工装模板1上定位槽口11的尺寸和活动铰链4的尺寸相同，定位槽口11的数量与待安装钣金门板3的钣金箱体5（钣金箱体5的结构如图4所示）上的固定铰链6的数量相同；相邻定位槽口11之间的间距与待安装钣金门板3的钣金箱体5上设置的固定铰链6位置保持一致，形成如图1所示的结构。

其次，将制作好的部件L形工装模板1扣入钣金门板3内，并紧贴钣金门板3门边压入部件磁铁2，这样就牢固的固定住了L形工装模板1，形成如图2所示的结构。

再次，将事先准备好的活动铰链4正确的放置在L形工装模板1的定位槽口11中，并进行焊接工艺将活动铰链4焊接于钣金门板3上，形成如图3所示的结构。

之后，取出L形工装模板1。

然后，组装钣金箱体5与钣金门板3，精准快速的完成部件活动铰链4和部件固定铰链6之间的完美配合；形成如图5所示的结构。

综上，本实用新型公开的工件定位装置，通过简单快速的机械定位就可以实现待加工工件的精确定位，在确保工件的加工精度的同时，还大大提高了生产效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。