本实用新型涉及一种铣夹具，具体涉及一种阀体专用斜槽铣夹具。
背景技术：
单向阀具有操作简便、止回性能优越等特点，被广泛应用到各种设备中，对于鼓风系统中的单向阀阀体，其斜槽的加工是阀体加工过程中尤其关键的一步，该斜槽的加工，传统的加工工序为在阀体上划出斜槽线，然后转动铣床，调整好铣削的角度，然后进行工件的装夹、找正，最后进行加工，该种斜槽的加工方法，工序较为麻烦，费时、费力，工作效率低，无法满足供货需求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种阀体专用斜槽铣夹具。
所述的一种阀体专用斜槽铣夹具，其特征在于包括夹具本体，所述夹具本体包括水平连接块，及设置在水平连接块一端的倾斜板，所述倾斜板的中心设置有定位板，所述定位板的两端分别通过螺钉与倾斜板固定连接，所述定位板上设置有压板，所述压板、定位板与倾斜板之间通过螺栓进行连接，所述螺栓上设置有螺母，所述连接块的下端通过调节组块与刀架溜板相连，所述调节组块与连接块之间通过定位螺钉连接。
所述的一种阀体专用斜槽铣夹具，其特征在于所述压板的长度大于定位板的长度，压板、定位板与倾斜板之间形成的空隙用于放置阀体，且阀体的槽部的倾斜角度与倾斜板的倾斜角度互余。
所述的一种阀体专用斜槽铣夹具，其特征在于对应阀体槽部的水平位置处设置有槽铣刀，所述槽铣刀设置在三抓自定心卡盘上，且槽铣刀的中心与槽部的中心位于同一平面内。
所述的一种阀体专用斜槽铣夹具，其特征在于所述调节组块由多个形状相同、厚度不同的垫块组成，多个垫块上下叠加设置。
所述的一种阀体专用斜槽铣夹具，其特征在于所述水平连接块与倾斜板为一体式设置。
本实用新型结构新颖、设计合理，通过设置的调节组块，以适应不同型号的阀体加工，扩大使用范围，提高使用的灵活度，同时，通过设置的倾斜板及定位板，实现阀体的精准定位，便于调整，省时省力，极大的提高的加工效率，确保产品供应需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-连接块，2-倾斜板，3-定位板，4-压板，5-螺栓，6-螺母，7-调节组块，8-溜板，9-定位螺钉，10-阀体，11-槽部，12-槽铣刀，13-三爪自定心卡盘。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种阀体专用斜槽铣夹具，该铣夹具主要用于单向阀阀体斜槽的加工，其包括夹具本体，夹具本体包括水平连接块1，及设置在水平连接块1一端的倾斜板2，且该水平连接块1与倾斜板2为一体式设置，倾斜板2的中心设置有定位板3，定位板3的两端分别通过螺钉与倾斜板2固定连接，定位板3上设置有压板4，压板4、定位板3与倾斜板2之间通过螺栓5进行连接，螺栓5上设置有螺母6，压板4的长度大于定位板3的长度，压板4、定位板3与倾斜板2之间形成的空隙用于放置阀体10，且阀体10的槽部11的倾斜角度与倾斜板2的倾斜角度互余，连接块1的下端通过调节组块7与刀架溜板8相连，为防止夹具本体的回转，在调节组块7与连接块1之间通过定位螺钉9连接，阀体10借助定位板3来定位，压板4通过螺母6压紧工件，调节组块7由多个形状相同、厚度不同的垫块组成，多个垫块上下叠加设置，该调节组块7的设置，适用于不同型号的阀体，对应阀体槽部的水平位置处设置有槽铣刀12，槽铣刀12设置在三爪自定心卡盘13上，且槽铣刀12的中心与槽部11的中心位于同一平面内。
本实用新型加工方法，首先调整普通车床，将普通车床上的小刀架卸下，安装相应的调节组块7及夹具本体，定位螺钉9确保安装牢固，否则将直接影响槽部11的加工质量，三爪自定心卡盘13装夹槽铣刀12，阀体10装夹在夹具本体上拧紧螺母6，通过移动刀架溜板8及溜板箱来控制槽部11的长度及深度，这样就可加工了。加工不同型号的阀体时，只需调整调节组块7即可，因此，可加工不同型号的阀体，使用便捷，加工效率高。