一种电池模组连接片的切割装置的制作方法

本实用新型涉及动力电池回收领域，特别涉及一种电池模组连接片的切割装置。

背景技术：

随着新能源汽车的蓬勃发展，新能源产业不断扩大，但因破损或者胀气等原因造成的报废锂离子电池也日渐增多，如何处理这些废旧电池已成为社会重点关注的问题。

动力电池是由若干个电池模组串、并构成，每个电池模组又是由多个电池单体由连接片串联或者并联在一起形成的。由于失效后的动力电池的电量依然很高，故在拆解过程中存在安全隐患；废旧锂电池不论从电压、体积、能量还是重量考量，都不容小觑，对其拆解存在危险性。目前电池模组的拆解主要是人工操作，而人工拆解过程中还存在效率低、耗劳动力，且对操作者的人身安全存在威胁。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电池模组连接片的切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种电池模组连接片的切割装置，包括工作台，所述工作台上架设有支撑架，所述支撑架上滑动设有激光切割器；位于支撑架中间的工作台上滑动设有底座，所述底座上设有L形挡板，位于L形挡板对侧的底座上分别固设有侧气缸和端气缸。

进一步方案，所述工作台的上端面固设有底座轨道，所述底座的底端固设有与所述底座轨道相配合的底轮和卡条，使底座通过底轮沿着底座轨道在工作台上移动，并通过卡条使底座固定在工作台上。

进一步方案，所述支撑架包括固定在工作台两侧的支柱，支柱之间由横梁连接，所述横梁一侧固设有导向轨，所述激光切割器滑动设在导向轨上，并沿导向轨进行移动。

进一步方案，所述底座上开设有用于L形挡板通过的L形槽口，所述L形挡板的底端与气缸的活塞杆连接使其实现升降。

进一步方案，位于工作台的两端分别设有输送装置和输出装置，位于工作台和输送装置之间的上方设有将输送装置上的电池模组放到底座上的第一夹取器，位于工作台和输出装置之间的上方设有将底座上的电池模组放到输出装置上的第二夹取器。

更进一步方案，所述输送装置和输出装置均为传送带。

本实用新型中的第一夹取器和第二夹取器均是由机械手和由气缸驱动的夹爪组成，可实现对电池模组的夹取和放下。

将废旧的电池模组置于底座上，并由侧气缸、端气缸和L形挡板将其定位在其中。底座带动电池模组沿着底座轨道移动到支撑架的正下方，激光切割器沿导向轨在X方向移动，将电池模组顶端的第一行的连接片切开；然后底座沿底座轨道继续向前移动（Y方向）一个单体电池的宽度，激光切割器在X方向继续移动，再切开电池模组顶端的第二行连接片，依次循环，将电池模组X方向的连接片全部切开。然后将激光切割器移动到电池模组Y方向的中心线上，使底座带动电池模组沿底座轨道前后移动，从而使激光切割器切开电池模组顶端的Y方向上第一列连接片；然后将激光切割器在X方向移动一个单体电池的宽度，再驱动电池模组沿X方向的移动而切断第二列连接片；如此循环，而将电池模组Y方向的连接片全部切开。即而实现了将电池模组上连接片全部切断的目的。最后将底座移动到工作台另一端，关闭侧气缸和端气缸，第二夹取装置将电池模组夹取到输出装置上输出。

L形挡板可通过其底端的气缸控制其升降，电池模组上连接片切割完成后可将L形挡板收缩回工作平台上的L形槽口内，同时侧气缸和端气缸配合收缩，使电池模组全部暴露出来，方便了第二夹取装置的夹取操作。

本实用新型利用激光切割的方式对电池连接片进行切割，其切割精度高；另外，由于切割过程不与电池发生实体接触，防止切割过程中短路，安全性高。

本实用新型在切割过程中利用底座与激光切割器的相对运动实现对X、Y方向的切割，切割效率高，设备利用率高；且切割过程自动化，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电池模组输进示意图；

图3为本实用新型中电池模组输出示意图。

图中：1-电池模组，2-工作台，3-底座，4-L形挡板，5-支撑架，6-底座轨道，7-激光切割器，8-导向轨，9-侧气缸，10-端气缸，11.1-输送装置，11.2输出装置，12.1-第一夹取器，12.2-第二夹取器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

一种电池模组连接片的切割装置，包括工作台2，所述工作台2上架设有支撑架5，所述支撑架5上滑动设有激光切割器7；位于支撑架5中间的工作台2上滑动设有底座3，所述底座3上设有L形挡板4，位于L形挡板4对侧的底座3上分别固设有侧气缸9和端气缸10。

进一步方案，所述工作台2的上端面固设有底座轨道6，所述底座3的底端固设有与所述底座轨道6相配合的底轮和卡条，使底座3通过底轮沿着底座轨道6在工作台2上移动，并通过卡条使底座3固定在工作台2上。

进一步方案，所述支撑架5包括固定在工作台2两侧的支柱，支柱之间由横梁连接，所述横梁一侧固设有导向轨8，所述激光切割器7滑动设在导向轨8上，并沿导向轨8进行移动。

进一步方案，所述底座3上开设有用于L形挡板4通过的L形槽口，所述L形挡板4的底端与气缸的活塞杆连接使其实现升降。

进一步方案，位于工作台2的两端分别设有输送装置11.1和输出装置11.2，位于工作台2和输送装置11.1之间的上方设有将输送装置11.1上的电池模组1放到底座3上的第一夹取器12.1，位于工作台2和输出装置11.2之间的上方设有将底座3上的电池模组1放到输出装置11.2上的第二夹取器12.2。

更进一步方案，所述输送装置11.1和输出装置11.2均为传送带。

具体工作步骤如下：

将废旧的电池模组1由输送装置11.1输送到工作台2的边缘，通过第一夹取器12.1将电池模组1夹取到底座3上，然后通过侧气9、端气缸10和L形挡板将电池模组定位在其中。底座3带动电池模组1沿着底座轨道6移动到支撑架5的正下方，激光切割器7沿导向轨8在X方向移动，将电池模组1顶端的第一行的连接片切开；然后底座3沿底座轨道6继续向前移动（Y方向）一个单体电池的宽度，激光切割器7在X方向继续移动，再切开电池模组顶端的第二行连接片，依次循环，将电池模组X方向的连接片全部切开。然后将激光切割器7移动到电池模组Y方向的中心线上，使底座3带动电池模组1沿底座轨道6前后移动，从而使激光切割器7切开电池模组顶端的Y方向上第一列连接片；然后将激光切割器7在X方向移动一个单体电池的宽度，再驱动电池模组1沿X方向的移动而切断第二列连接片；如此循环，而将电池模组Y方向的连接片全部切开。即而实现了将电池模组上连接片全部切断的目的。最后将底座3移动到工作台2的另一端，关闭侧气缸9和端气缸10，并将L形挡板4收缩回L形槽口内，针电池模组1全部暴露出来，方便了第二夹取装置的夹取操作，将其夹取到输出装置11.2上输出。

尽管结合具体实施方式展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。