一种便携式多轴同步钻孔装置的制作方法

本实用新型属于电钻技术领域，尤其涉及一种便携式多轴同步钻孔装置。

背景技术：

在机械连接中会大量采用角型托板自锁螺母(见图1)、单耳托板自锁螺母(见图2)和双耳托板自锁螺母(见图3)，在其结构中需要通过钻孔进行铆接，按传统工艺方法，三孔采用不同直径的钻头和不同的钻孔装置，分三次进行钻孔加工，钻孔之间的尺寸精度难以保证，且加工效率低下。

因此，需要研发设计一种多轴同步钻孔装置，能够一次性完成三个孔的加工，从而提高钻孔之间的尺寸精度和加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单合理、能一次性完成三个孔的加工、钻孔间尺寸精度高、加工效率高的便携式多轴同步钻孔装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种便携式多轴同步钻孔装置包括机身，机身内部平行设置有3个转动轴；机身前端设置有钻头座，钻头座上设置有3个钻夹头，钻夹头与所述转动轴连接，钻夹头内可拆卸地安装有钻头；机身内部还设置有齿轮箱和转动电机，各转动轴之间通过齿轮箱内的齿轮传动连接，所述转动轴由转动电机驱动；机身尾部设置有操作手柄，操作手柄上设置有控制转动电机工作的开关。

本实用新型的优点和积极效果是：该装置上同时安装有三个钻头，三个钻头之间通过齿轮传动连接，可一次性完成三孔的加工钻制，提高了加工效率；三个钻头之间的相对位置示保持不变的，因此保证了钻孔之间的尺寸精度，在钻制过程中不过出现偏移和误差；结构简单，重量轻便，使用维修都很方便。

钻头是可拆卸地安装在钻夹头内，可根据实际需要快速更换不同直径的钻头；

优选地：所述机身上设置有散热装置。

优选地：所述操作手柄外壁上设置有凹凸不平的防滑纹。

附图说明

图1是角型托板自锁螺母的结构示意图；

图2是单耳托板自锁螺母的结构示意图；

图3是双耳托板自锁螺母的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的结构示意图；

图5是图4的A向视图；

图6是本实用新型实施例2的结构示意图；

图7是图6的B向视图。

图中：1、钻头；2、钻夹头；3、钻头座；4、开关；5、操作手柄；6、机身。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

实施例1：

请参见图4，本实用新型包括包括机身6，机身6内部平行设置有3个转动轴；机身6前端设置有钻头座3，钻头座3上设置有3个钻夹头2，钻夹头2与所述转动轴连接，钻夹头2内可拆卸地安装有钻头1；机身6内部还设置有齿轮箱和转动电机，各转动轴之间通过齿轮箱内的齿轮传动连接，所述转动轴由转动电机驱动；机身6尾部设置有操作手柄5，操作手柄5上设置有控制转动电机工作的开关4。

所述机身6上设置有散热装置，防止长时间使用电机过热。

所述操作手柄5外壁上设置有凹凸不平的防滑纹，增加使用过程中的实用性。

请参见图5，如A向视图所示，3个钻头位于三角形的三个顶点，根据钻孔的需要在各钻夹头内选择安装不同直径的钻头，本实施例适用于加工角型托板自锁螺母上的孔。

实施例2：

请参见图6和图7，如B向视图所示，与实施例1的不同在于3个钻头之间纵向排列，根据钻孔的需要选择安装不同直径的钻头，本实施例适用于加工单耳托板自锁螺母和双耳托板自锁螺母。

本实用新型具有以下优点：

1、可一次性完成三孔的加工钻制，提高了加工效率。

2、可保证孔距之间的精度。由于三个钻头之间的相对位置示保持不变的，在钻制过程中不过出现偏移和误差。

3、可根据材料特性设定钻孔速度和钻孔深度。与钻头1连接的各转动轴之间采用齿轮传动的形式，通过齿轮箱内转速比控制轴输出转速。

4、钻头可实现正反转向。采用单相220伏电机，电机里线圈分为工作线圈和辅助线圈，在通电后由于两个线圈产生的力矩方向相反，不能正常运转，必须在辅助线圈中加入电容变相，才能使电机正常运转，为了使电机正反转可以采用两种方法：一种是把电容分别串在工作线圈和辅助线圈实现正反转；一种是当电容串在线圈时将电容两端换向实现正反转。

5、可快速更换钻头。钻头1是可拆卸地安装在钻夹头2内，可根据实际需要快速更换不同直径的钻头1。

6、结构简单、设计合理、重量轻便，使用和维修过程都很便捷。