二次定尺电磁吸附设备的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备制造技术领域，尤其是一种对螺纹钢进行二次定尺的吸附设备。

背景技术：

热轧带肋钢筋俗称螺纹钢，广泛运用于房屋、桥梁、道路等建筑。在螺纹钢的生产中，国家标准规定的长度是每条9米或12米，行业中称为定尺，但是在生产中，由于生产设备出现偏差，在裁完定尺的螺纹钢后，剩下的材料往往会出现不够9米或12米的非定尺。当前非定尺螺纹钢销售困难且每吨价格比定尺的低200元，以某钢厂为例，每年大约有50000多吨的非定尺的螺纹钢出厂，生产投入多产出少；目前为了防止非定尺螺纹钢的出现，采取人工在最后一节倍尺18米和24米处安排两个工人把尾巴钩起，防止其流转到下一工序，这种生产方式会造成工人劳动强度大且不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种二次定尺电磁吸附设备，它能解决工人劳动强度大且不安全的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种二次定尺电磁吸附设备，包括设有多种倍尺的棒材生产线，所述棒材生产线于近每种所述倍尺的末节处均设有与电控装置电连接的电磁吸附装置，在所述电磁吸附装置一端设有风冷装置。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述倍尺分别为9米倍尺和12米倍尺。

更进一步：所述电控装置包括主回路和控制回路，所述主回路包括主断路器，所述主断路器、变压器、熔断器、主整流模块、第一接触器和电磁吸附装置串联形成正向励磁电路；所述主断路器、变压器、熔断器、主整流模块、第二接触器、电阻箱和电磁吸附装置串联形成反向消磁电路；所述控制回路包括断路器，所述断路器、整流模块、第一继电器、第二接触器、第三接触器和第一接触器串联形成第一接触器控制电路；所述断路器、主整流模块、第一继电器、第二接触器和第三接触器串联形成第三接触器控制电路；所述断路器、整流模块、第一继电器、第二接触器和时间继电器串联形成时间继电器控制电路；所述断路器、整流模块、第二继电器、时间继电器、第一接触器和第二接触器串联形成第二接触器控制电路；所述第一继电器和第二继电器分别与切换开关串联形成远控电路。

进一步：在所述电磁吸附装置两个接线端之间并联有分流模块，所述分流模块与所述第三接触器串联，在所述主整流模块的出线端并接有电压表。

进一步：所述电磁吸附装置为直流电磁铁。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：1、本实用新型在冷床输出辊道最后一节倍尺18米和24米处一侧各设置有电磁吸附装置，不用工人去干涉，减少了工人的劳动强度，消除了安全隐患。

2、实现全定尺，一年减少30000吨非尺，每吨定尺与非尺差价200元，每年可节约成本为：30000×200 =600万元。

3、无钢增产，负偏差按4%计算：30000×4% =1200吨×2500元=300万元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电控装置主回路和控制回路的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的二次定尺电磁吸附设备，包括设有9米倍尺和12米倍尺的棒材生产线（该生产线可根据需求增加不同的尺寸倍尺），棒材生产线于近9米倍尺末端的18米处设有一个电磁吸附装置1，12米倍尺的末端的24米处设有一个电磁吸附装置1，这两个电磁吸附装置1通过导线分别与电控装置连接，在电磁吸附装置1一端设有风冷装置。本实施例中，电磁吸附装置1为直流电磁铁。当螺纹钢来到9米倍尺末端的18米处或是来到12米倍尺的末端的24米处时，电磁吸附装置1就会把螺纹钢吸住，防止其流转到下一工序。

电控装置包括主回路和控制回路（图2），主回路包括主断路器QF1，主断路器QF1、变压器T、熔断器FU、主整流模块V1、第一接触器KM1和电磁吸附装置1串联形成正向励磁电路；主断路器QF1、变压器T、熔断器FU、主整流模块V1、第二接触器KM2、电阻箱RT和电磁吸附装置1串联形成反向消磁电路；控制回路包括断路器QF2，断路器QF2、整流模块V11、第一继电器KA1、第二接触器KM2、第三接触器KM3和第一接触器KM1串联形成第一接触器控制电路；断路器QF2、整流模块V11、第一继电器KA1、第二接触器KM2和第三接触器KM3串联形成第三接触器控制电路；断路器QF2、整流模块V11、第一继电器KA1、第二接触器KM2和时间继电器KT串联形成时间继电器控制电路；断路器QF2、整流模块V11、第二继电器KA2、时间继电器KT、第一接触器KM1和第二接触器KM2串联形成第二接触器控制电路；第一继电器KA1和第二继电器KA2分别与切换开关SA串联形成远控电路。在电磁吸附装置1两个接线端之间并联有分流模块FI，分流模块FI与第三接触器KM3串联，在主整流模块V1的出线端并接有电压表V。

主回路进线电源为三相交流380伏，通过变压器T降压为三相交流170伏，三相交流170经过主整流模块V1转化为直流电源220伏，直流电源220伏通过接触器连接到电磁吸附装置1实现正向励磁和反向消磁；控制回路由交流220伏通过整流模块V11转化为直流220伏，用以控制接触器线圈的通断，从而实现电磁吸附装置1的吸合和分断；远程控制是通过两个继电器来实现，设置电阻箱RT的作用是吸收电磁吸附装置1释放的能量，避免因电流过大而烧坏电磁吸附装置1；通过时间继电器KT来控制电磁吸附装置1的能量释放，避免在退磁过程中因瞬时释放能量大导致电磁吸附装置1的烧毁。