一种钢背切面钻孔装置的制作方法

本实用新型属于刹车片制备设备技术领域，即涉及一种能够在构成刹车片的钢背上均匀精确打眼的钢背切面钻孔装置。

背景技术：

刹车片由钢背和摩擦材料层以及将两者结合在一起的胶层构成，该刹车片必须通过固定机构固定，则必须通过在钢背切面钻出固定孔。目前则通过将钢背固定，后再通过手工或模具在钢背切面上钻孔。其缺陷是，手工钻孔，不仅效率低，而且由于其切面为弧形，因此其固定孔位置难于精确确定，影响产品质量废品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种能够实现精确均匀的在弧形的钢背切面钻孔的钢背切面钻孔装置。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种钢背切面钻孔装置，其特征在于，包括机架、设置于该机架上的固定模板和压件机构，在所述的固定模板上设置有若干个能够沿滑竿上下滑动的钻孔机构。

构成上述钢背切面钻孔装置的附加技术特征包括：

——所述压件机构由与所述机架为一体结构的板块和压件螺杆构成；

——所述板块上设置有两个以上的压件螺杆；

——所述压件机构由固定于所述机架的轨道和能够在该轨道上移动的由动力机构推动的压板构成；

——所述的固定模板顶部为弧形结构。

本实用新型所提供的一种钢背切面钻孔装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该装置包括机架、设置有若干个能够沿滑竿上下滑动的钻孔机构固定模板和压件机构构成，因此通过压件机构能够将钢背固定在固定模板，并通过设定的固定角度方向的钻孔机构实现对钢背切面的钻孔，该钻孔具有精确度高的特点，并且可以一次实现若干个孔的钻制，具有效率高的特点；其二，由于所钻的孔得孔的角度可以通过调整滑竿的角度实现，因此可以有效避免钻孔角度的难于控制的缺陷，具有成品率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型所提供的钢背切面钻孔装置的结构示意图；

图2为构成上述钻孔装置的侧部结构示意图；

图3为第二种钻孔装置的侧部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的钢背切面钻孔装置的结构和使用原理作进一步的详细说明：

如图1、2所示为本实用新型提供的钢背切面钻孔装置的结构示意图。其结构包括有机架1、设置于该机架上的固定模板2和压件机构3，在所述的固定模板上设置有两个（根据所钻孔的数量对应的设置）能够沿滑竿4上、下滑动的左、右有动力机构带动的钻孔机构5和6；其中，压件机构由与机架为一体结构的板块7和两个压件螺杆8构成。

使用时，通过板块7和压件螺杆8将需要钻孔的钢背9调整好位置挤压在固定模板上，然后调整设置于滑竿上的钻孔机构，使钻头对准钢背切面所设定的孔点，即可实现定位钻孔；两个钻孔机构同时钻孔可以实现钢背钻孔的一次完成。

在构成上述钢背切面钻孔装置的结构中：

——如图3所示，上述压件机构当然还可以由固定于机架的轨道10和能够在该轨道上移动的由动力机构11推动的压板12构成；即通过压板在轨道上移动将钢背压紧在固定模板上，也可以实现钢背的固定和钻孔；

——为了便于滑竿在固定模板上角度的调整，以实现不同角度空的钻制，上述固定模板的顶部设置为弧形13的形状结构。