一种排气管内隔板的冷冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冷冲压模具，特别是一种排气管内隔板的冷冲压模具。

背景技术：

排气管中的内隔板如图3所示，现有技术中的内隔板中心设有大圆孔，在中心四周均匀分布有的四个小圆孔，且圆孔的一侧为翻孔，内隔板边缘为翻边，内隔板对形状的要求为正圆。在传统技术采用冲压工艺进行批量生产中，采用冷冲压模具进行冲压而成，在生产过程中需要对内隔板进行翻边，边后外圆尺寸公差无法保证，造成的原因是内隔板采用不锈钢材质制作，不锈钢材质具有各向异性特点。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提高生产质量，保证内隔板的外圆尺寸公差，提供在冷冲压模具组件中增加整形模块的一种排气管内隔板的冷冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排气管内隔板的冷冲压模具，包括内隔板和模具组件，其中：所述模具组件包括翻边模块、冲孔模块、翻孔模块和整形模块，所述整形模块包括整形上模和整形下模，所述整形下模上设有整形型腔，所述整形型腔底面平齐，与内隔板外凸一侧表面贴合，所述上模设有整形型芯，所述整形型芯与内隔板内凹一侧的表面贴齐。

作为本实用新型的进一步改进：所述翻边模块包括翻边上模与翻边下模，所述翻边上模与翻边下模之间设有翻边环形块，所述翻边环形块固定在上模，环形中部设有翻边型腔，所述下模设有翻边型芯，所述翻边型芯上设有若干个第一冲孔刀头。

作为本实用新型的进一步改进：所述冲孔模块包括冲孔上模，所述冲孔下模设有冲孔型腔，所述冲孔型腔在对应的第一冲孔刀头位置设有第二冲孔刀头，所述第二冲孔刀头直径大于第一冲孔刀头直径。

作为本实用新型的进一步改进：所述翻孔模块包括翻孔上模和翻孔下模，所述翻孔下模设有翻孔型芯，所述翻孔型芯上设有若干翻孔柱体，所述翻孔柱体与内隔板的孔中心位置进行翻孔，使孔边缘由内凹一面向外凸一面进行外翻。所述翻孔上模设有翻孔型腔，所述翻孔型腔在对应内隔板孔与孔位置之间的间隙设有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型增加了整形模块，有效保证了内隔板在翻边后的外圆尺寸公差，减少人工修整工序，提高生产的效率和生产的质量。

附图说明

图1为整形模块的结构示意图。

图2为整形模块的局部分解示意图。

图3为内隔板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1和图2，一种排气管内隔板的冷冲压模具，包括内隔板和模具组件，其中：所述模具组件包括翻边模块、冲孔模块、翻孔模块和整形模块，所述内隔板由原料通过夹具依次经过落料模块开料、翻边模块将边缘翻边、冲孔木块对孔位置冲孔、翻孔模块对孔翻边、整形模块对成型的内隔板进行整形，保证内隔板的外圆尺寸公差，减少人工对成型的内隔板进行修整，提高生产质量。

所述整形模块包括整形上模1和整形下模2，所述整形下模2上设有整形型腔3，所述整形型腔3底面平齐，与内隔板4外凸一侧表面贴合，所述上模2设有整形型芯5，所述整形型芯5与内隔板4内凹一侧的表面贴齐。

所述模具组件还包括落料模块，所述落料模块将内隔板的胚料进行挤压平整的板材。

所述翻边模块包括翻边上模与翻边下模，所述翻边上模与翻边下模之间设有翻边环形块，所述翻边环形块固定在上模，环形中部设有翻边型腔，所述下模设有翻边型芯，所述翻边型芯上设有若干个第一冲孔刀头。所述翻边型芯对在翻边环形块上的板材进行冲压，完成翻边内隔板的翻边，所述翻边型芯上的第一冲孔刀头在第二道冲压时对内隔板进行冲孔。

所述冲孔模块包括冲孔上模，所述冲孔下模设有冲孔型腔，所述冲孔型腔在对应的第一冲孔刀头位置设有第二冲孔刀头，所述第二冲孔刀头直径大于第一冲孔刀头直径。所述冲孔模块还包括下模，所述下模设有冲孔型芯，所述冲孔型芯伸入内隔板内凹一侧，用于支撑内隔板的冲孔。

所述翻孔模块包括翻孔上模和翻孔下模，所述翻孔下模设有翻孔型芯，所述翻孔型芯上设有若干翻孔柱体，所述翻孔柱体与内隔板的孔中心位置进行翻孔，使孔边缘由内凹一面向外凸一面进行外翻。所述翻孔上模设有翻孔型腔，所述翻孔型腔在对应内隔板孔与孔位置之间的间隙设有支撑块。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。