一种圆盘组件的一体化连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具，特别是一种圆盘组件的一体化连续冲压模具。

背景技术：

圆盘组件为薄板钢材经过冲压而成，而圆盘组件上设有较多圆孔或贯穿的槽体，给加工带来的较大的难度，尤其是在冲压模具上，一个圆孔或槽体需要配套的模具少则一个多则数个，多个配套模具进行生产造成操作工序复杂，影响生产效率。圆盘组件如图5所示，圆盘组件中具有较大的圆孔，而小圆中为阶梯的圆孔，给生产带来了较大的难度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供结和冲孔、成型、半剪、拍坡锋多套模具于一体的、有利于批量生产和提高生产效率的一种圆盘组件的一体化连续冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆盘组件的一体化连续冲压模具，包括上模座与下模座，其中：所述上模座与下模座之间依次包括有分级冲孔工位、成形工位、中心冲孔工位、落料工位，所述分级冲孔工位包括有第一圈冲孔刀头设于上模座，所述的第二冲孔工位包括有第二圈冲孔刀头设于上模座，所述第二圈冲孔刀头直径大于第一圈冲孔刀头直径，所述成形工位包括有设于上模座的第一半剪结构和冲孔结构、设于下模的拍坡锋结构，所述中心冲孔工位包括中心冲孔结构、外圈冲孔结构、第二半剪结构和下压冲孔结构，所述下压冲孔结构包括下压滑块和中心冲孔柱体，所述下压滑块设于上模座，所述中心冲孔柱体设于下模座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结和冲孔、成型、半剪、拍坡锋多套模具于一体的、有利于批量生产和提高生产效率。采用上下分开冲孔完成大面积冲孔和分级冲孔，保证圆盘组件的变形度，提高生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为圆盘组件的工艺流程示意图。

图3为成形工位的结构示意图。

图4为中心冲孔工位的结构示意图。

图5为圆盘组件的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1和图2，一种圆盘组件的一体化连续冲压模具，包括上模座与下模座，其中：所述上模座与下模座之间依次包括有分级冲孔工位1、成形工位2、中心冲孔工位3、落料工位4。

所述分级冲孔工位包括第一冲孔工位和第二冲孔工位，所述第一冲孔工位包括有第一圈冲孔刀头设于上模座，所述的第二冲孔工位包括有第二圈冲孔刀头设于上模座，所述第一圈冲孔刀头贯穿圆盘组件的三个小孔，所述第二圈冲孔刀头在相同小孔位置进行不贯穿冲压，冲压深度视要求而定，形成阶梯式的小孔。

参考图3，所述成形工位包括有设于上模座的第一半剪结构21和冲孔结构22、设于下模的拍坡锋结构23，所述第一半剪结构和冲孔结构对圆盘组件上的弧形槽进行剪切、冲压贯穿，由下模的拍披锋结构对弧形槽底边去披锋。

参考图4，所述中心冲孔工位包括中心冲孔结构31、外圈冲孔结构32、第二半剪结构33和下压冲孔结构34，所述下压冲孔结构34包括下压滑块和中心冲孔柱体35，所述下压滑块设于上模座，所述中心冲孔柱体35设于下模。所述中心冲孔结构对圆盘组件的中心孔进行冲压，然后由外圈冲孔结构对圆盘组件进行外圈不贯穿冲压，所述第二半剪结构对圆盘组件的小孔进行半剪修整，所述下压冲孔结构由下压滑块的进行下压后，中心孔柱体往上冲压修整。最后由落料工位下压落料。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。