一种灶具面板的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种灶具面板的冲压模具。

背景技术：

目前，灶具面板多数采用不锈钢材质制作，在面板的底边向内凹入扣紧的灶具以防脱落，该种灶具面板在生产冲压过程中，加工难度大，需要对拉伸切边后的进行翻边垂直，然后继续翻边向内翻边，少有冲压模具转角由于转角的存在难以同时翻边，需要进行边上与转角上分开翻边，使制造成本增加，模具配套数量增加，降低生产效率等。同时由于不锈钢材质具有各向异性特点，冲压模具对灶具面板进行翻边后难以保证外轮廓的尺寸公差，造成生产质量的低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供能同时边角翻边的、提高生产效率的一种灶具面板的冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灶具面板的冲压模具，包括拉伸工位、修边冲孔工位、冲侧孔工位，其中：还包括翻边工位和整形工位设于修边冲孔工位与冲侧孔工位之间，所述翻边工位包括垂直翻边工位和向内翻边工位，所述向内翻边工位包括下推动块、横向传动块、底板滑轨和翻边滑块，所述下推动块与横向传动块斜面接触，所述横向传动块安装与底板滑轨上，所述底板滑轨由外向内倾斜向上，所述翻边滑块设于的横向传动滑块的台阶上，分别上翻边滑块与下翻边滑块，所述下翻边滑块的顶面为倾斜的翻边斜面，所述上翻边滑块分为边上翻边滑块和角上翻边滑块，所述边上翻边滑块的侧面为垂直向下的直面，所述角上翻边滑块为垂直向下的圆弧面。

作为本实用新型的进一步改进：所述翻边工位包括垂直翻边工位和向内翻边工位，所述垂直翻边工位包括上下左右四个以及四个角位的下压滑块和支撑垫块，所述下压滑块置于外侧，所述支撑垫块置于内侧，下压滑块与支撑垫块之间水平间隙放置灶具面板。

作为本实用新型的进一步改进：所述整形工位包括有内侧四条边上的内滑动凸模、外侧的环形凹模，所述内滑动凸模侧面底部凸出有支撑条，所述支撑条伸入产品的内弯边内侧，所述环形凹模底面凸出有下压条，所述下压条与支撑条整形配合，置于产品的内弯边外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用八个滑块对灶具面板同时向内翻边，减少翻边工序，提高生产效率，并在翻边工位后采用整形工位对内弯边进行整形，保证批量生产的质量。

附图说明

图1为向内翻边工位的结构示意图。

图2为图1中局部简化结构示意图。

图3为整形工位的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1和图2，一种灶具面板的冲压模具，包括拉伸工位、修边冲孔工位、冲侧孔工位，其中：还包括翻边工位和整形工位设于修边冲孔工位与冲侧孔工位之间，所述翻边工位包括垂直翻边工位和向内翻边工位，所述向内翻边工位包括下推动块1、横向传动块2、底板滑轨3和翻边滑块，所述下推动块1与横向传动块2斜面接触，所述横向传动块2安装与底板滑轨3上，所述底板滑轨3由外向内倾斜向上，所述翻边块设于的横向传动块2的台阶上，分别上翻边滑块4与下翻边滑块5，所述下翻边滑块5的顶面为倾斜的翻边斜面，所述上翻边滑块4分为边上翻边滑块和角上翻边滑块，所述边上翻边滑块的侧面为垂直向下的直面，所述角上翻边滑块为垂直向下的圆弧面。

参考图2为闭合状态的简化结构示意图，所述下推动块往下移动，与横向传动块斜面配合，横向传动块的由外向内滑动，沿着底板滑轨朝内倾斜向上滑动，使上翻边滑块与下翻边滑块向灶具面面板边缘滑动，由于灶具面板内设有凸模固定，在底边多处部分开始受下翻边滑块推动向内折弯，所述凸模预留有下翻边模具的前行空间，所述上翻边模具固定的产品侧边。

所述垂直翻边工位包括上下左右四个以及四个角位的下压滑块和支撑垫块，所述下压滑块置于外侧，所述支撑垫块置于内侧，下压滑块与支撑垫块之间水平间隙放置灶具面板。通过下压滑块下压，把灶具面板的侧边进行翻边，形成垂直向下的侧边。

参考图3，所述整形工位包括有内侧四条边上的内滑动凸模7、外侧的环形凹模8，所述内滑动凸模侧面底部凸出有支撑条，所述支撑条伸入产品的内弯边内侧，所述环形凹模底面凸出有下压条，所述下压条与支撑条整形配合，置于产品的内弯边外侧

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。