一种成型冲孔模具的制作方法

文档序号:11744397阅读:207来源:国知局
一种成型冲孔模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种成型冲孔模具。



背景技术:

在金属薄板的加工过程中,经常会涉及冲孔后翻边整形的工序,现有技术中,通常先采用一套模具进行冲孔,然后再使用专用的翻边模具进行翻孔成型,这样一方面导致工艺复杂,需要对产品进行多道工序的加工,不但导致了人力资源、设备资源和空间资源的浪费;并且,在翻边整形过程中还可能导致产品翻边部分开裂,造成次品,降低产品质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种成型冲孔模具,该模具结构简单,操作方便,能够大大地提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。

为实现上述目的,本实用新型的设计方案如下:

一种成型冲孔模具,由上模和下模组成;其中,上模的顶部为上模板,在上模板的下方固定有上模固定板,上模固定板下方设有垫板,垫板通过若干矩形弹簧与上模板相连,且该矩形弹簧的拉伸长度大于上模固定板的厚度;在垫板下方固定有固定板,固定板下方通过若干矩形弹簧连接有压料板;在上模板下方中间位置,还固定有冲孔凸模,该冲孔凸模向下穿过上模固定板、垫板、固定板和压料板,当上模不受外力作用时,冲孔凸模的冲头位于压料板内部,当上模受到外力作用,矩形弹簧受到压缩时,冲孔凸模的冲头部分将伸至压料板下方,进行冲孔;在垫板的下方,冲孔凸模的外部,设有成型凹凸模,该成型凹凸模内部为中空结构,其中空部分内径大于等于冲孔凸模的外径;该成型凹凸模向下穿过固定板和压料板;当固定板和压料板不受外力作用时,成型凹凸模的下端位于压料板内部,当固定板受到向下的压力或压料板受到向上的压力时,成型凹凸模从压料板下部伸出,对待加工产品进行整形处理。

下模包括下模板、凹模、成型凹模和冲孔模;其中,凹模固定在下模板的上方,其中心位置设有成型凹模,该成型凹模的位置和形状与上模中的成型凹凸模对应,在成型凹模中间的中空部分内部设有冲孔模,该冲孔模的位置与形状与上模中的冲孔凸模相对应,并且冲孔模的上边缘低于成型凹模的上边缘,两者的高度差为翻边宽度。

本实用新型的优点和有益效果在于:该成型冲孔模具结构简单、操作方便、一次成型,取代了传统的多道加工工序,能够大大地提高生产效率,降低次品率,提高产品质量;同时能够节省人力、设备空间以及多道工序的周转,降低了生产成本。

附图说明

图1为产品的立体图;

图2为产品的正视图;

图3为产品的侧视图;

图4为本实用新型的整体正视图;

图5为冲孔凸模的正视图;

图6为冲孔凸模的俯视图;

图7为成型凹凸模的正视图;

图8为成型凹凸模的俯视图;

图9为成型凹模的正视图;

图10为成型凹模的俯视图;

图11为冲孔模的正视图;

图12为冲孔模的俯视图。

其中:1、上模;11、上模板;12、上模固定板;13、矩形弹簧;14、垫板;15、固定板;16、成型凹凸模;17、压料板;18、冲孔凸模;2、下模;21、下模板;22、凹模;23、成型凹模;24、冲孔模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是:

如图1-3所示,为成品的结构图,其中的冲孔成型部分需要冲孔后再进行翻边整形。

如图4所示,为成型冲孔模具的整体正视图,由上模1和下模2组成;其中,上模1的顶部为上模板11,在上模板11的下方固定有上模固定板12,上模固定板12下方设有垫板14,垫板14通过两个矩形弹簧13与上模板11相连;在垫板14下方固定有固定板15,固定板15下方通过两个矩形弹簧13连接有压料板17;在上模板11下方中间位置,还固定有冲孔凸模18,该冲孔凸模18向下穿过上模固定板12、垫板14、固定板15和压料板17;在垫板14的下方,冲孔凸模18的外部,设有成型凹凸模16;如图7-8所示,该成型凹凸模16内部为中空结构,其中空部分内径大于等于冲孔凸模18长杆部分的外径;该成型凹凸模16向下穿过固定板15和压料板17。

下模2包括下模板21、凹模22、成型凹模23和冲孔模24;其中,凹模22固定在下模板21的上方,其中心位置设有成型凹模23,该成型凹模23的位置和形状与上模1中的成型凹凸模16对应,在成型凹模23中间的中空部分内部设有冲孔模24,该冲孔模24的位置与形状与上模1中的冲孔凸模18相对应,并且冲孔模24的上边缘低于成型凹模23的上边缘。

正常工作时,将待加工产品放置在下模2上,将上模1向下压,由于上部的一组矩形弹簧13负重比下部的一组矩形弹簧13小,因此,上模1上部的一组矩形弹簧13受到上部压力后先被压缩,使冲孔凸模18上的冲头伸出至压料板17下方,进行冲孔;在上模1继续下压过程中,上模1下部的一组矩形弹簧13被压缩,使得成型凹凸模16的下端伸出压料板17下方,对待加工产品进行翻边处理。

其中,成型凹凸模16的外表面形状可根据产品需求进行定制,成型凹模23与冲孔模24的上边缘高度差也可根据翻边宽度进行调整,并不局限于本实施例以及附图中的形状和高度差。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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