一种加固型曲轴多向可调夹具的制作方法

本实用新型涉及一种加固型曲轴多向可调夹具，属于工装夹具技术领域。

背景技术：

目前，曲轴多包括多个连杆，在对曲轴顶端进行钻孔时，传统夹具对连杆轴向和圆周方向的定位不足，曲轴两端采用定位盘进行夹持，钻孔时的作用力传递到曲轴多个连杆上带动整个曲轴发生转动；再加之不同尺寸的曲轴，连杆之间的间距不同，位置不同，调节时如何提高精度，防止孔径精度下降和进步螺杆、进步电机调节增加残次品。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种加固型曲轴多向可调夹具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种加固型曲轴多向可调夹具，包括：夹具体、前挡板、前底座、后挡板、前端钻孔机构、定位锥、进步螺杆、进步电机、第一夹持座、第一轨道板，所述夹具体前端底部与前底座顶部通过导轨移动连接，前底座上设置有前挡板；所述前端钻孔机构包括：钻孔板、钻套、支承板、圆柱销，所述钻孔板设置在前挡板顶部，钻孔板上设置有钻套，支承板设置在前挡板正面，支承板上设置有圆柱销；所述夹具体后端设置有后挡板，后挡板上设置有进步螺杆，进步螺杆前端与定位锥相连接，进步螺杆后端与进步电机相连接；夹具体上设置有第一轨道板，所述第一轨道板上设置有导轨；所述第一夹持座包括：V型底座、压盖，第一夹持座的V型底座与第一轨道板上的导轨移动连接，V型底座一端通过转轴与压盖一端转动连接，V型底座另一端设置有螺孔，压盖另一端设置有螺栓。

还包括：第二轨道板、第二夹持座，所述第二轨道板设置在第一轨道板正下方，所述第二轨道板上设置有导轨；所述第二夹持座包括：V型底座、压盖，第二夹持座的V型底座与第二轨道板上的导轨移动连接，V型底座一端通过转轴与压盖一端转动连接，V型底座另一端设置有螺孔，压盖另一端设置有螺栓。

作为优选方案，还包括：菱形柱，所述前挡板正面设置有菱形柱。

作为优选方案，还包括：半球形凸点，所述V型底座上对称设置有半球形凸点。

有益效果：本实用新型提供的一种加固型曲轴多向可调夹具，通过可调节前挡板对曲轴前端进行固定，再通过进步螺杆、进步电机对不同尺寸的曲轴的后端进行精度固定；轨道板上可调节的第一V型底座、第二V型底座可对不同位置连杆进行圆周方向固定；本设计结构简易，夹持效果好，可对两端端面进行快速钻孔，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为前端钻孔机构的结构示意图；

图3为第一夹持座、第二夹持座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种加固型曲轴多向可调夹具，包括：夹具体1、前挡板2、前底座3、后挡板4、前端钻孔机构5、定位锥6、进步螺杆7、进步电机8、第一夹持座9、第一轨道板10，所述夹具体1前端底部与前底座3顶部通过导轨13移动连接，前底座3上设置有前挡板2；所述前端钻孔机构5包括：钻孔板51、钻套52、支承板53、圆柱销54，所述钻孔板51设置在前挡板2顶部，钻孔板51上设置有钻套52，支承板53设置在前挡板2正面，支承板53上设置有圆柱销54；所述夹具体1后端设置有后挡板4，后挡板4上设置有进步螺杆7，进步螺杆7前端与定位锥6相连接，进步螺杆7后端与进步电机8相连接；夹具体1上设置有第一轨道板10，所述第一轨道板10上设置有导轨13；所述第一夹持座9包括：V型底座14、压盖15，第一夹持座9的V型底座14与第一轨道板10上的导轨13移动连接，V型底座14一端通过转轴与压盖15一端转动连接，V型底座14另一端设置有螺孔，压盖15另一端设置有螺栓。

还包括：第二轨道板11、第二夹持座12，所述第二轨道板11设置在第一轨道板10正下方，所述第二轨道板11上设置有导轨13；所述第二夹持座12包括：V型底座14、压盖15，第二夹持座12的V型底座14与第二轨道板11上的导轨13移动连接，V型底座12一端通过转轴与压盖13一端转动连接，V型底座12另一端设置有螺孔，压盖13另一端设置有螺栓。

作为优选方案，还包括：菱形柱55，所述前挡板2正面设置有菱形柱55。

作为优选方案，还包括：半球形凸点16，所述V型底座14上对称设置有半球形凸点16。

使用时，首先调节前底座与夹具体之间导轨距离，可根据曲轴长度调节前挡板位置；将圆柱销套入曲轴前端，曲轴中部两组连杆位置由于规格不同会出现位置不同，通过带有半球形凸点的可调节的第一夹持座、第二夹持座进行圆周定位，曲轴前端还通过菱形柱对轴向位置进行定位；然后开启进步电机带动进步螺杆前端的定位锥插入曲轴后端，进行精准定位，钻头通过钻套对曲轴前端进行开孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。