一种包边模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种包边模具。

背景技术：

目前，隔热罩的单层料一般都比较薄，而多层料中间一般都有隔热物质。在装车时，单层薄料容易伤人，多层料之间的隔热物质也容易外漏，影响隔热罩质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够将隔热罩的边缘进行包边，并包住隔热膜的一种包边模具，具体技术方案为：

一种包边模具，包括包边膜和上模；所述包边膜设有依次连接的导入面、导正面、弧形翻边面和压平面；所述导入面为斜面，所述导正面为垂直面，所述压平面为水平面，并与导正面垂直；所述弧形翻边面通过弧面将导正面圆滑的过渡到压平面，所述弧形翻边面引导隔热板的折边弯向压平面；所述上模设有相互垂直的压料面和引导面，所述引导面为垂直面，压料面为水平面；所述上模通过压料板将隔热板压在压料面上；所述上模压向包边膜，所述引导面与导正面相互接触，所述隔热板的折边依次进入导入面、导正面和弧形翻边面，隔热板的折边由弧形翻边面引导弯向压平面，再由压平面和压料面压平。

所述压料面和引导面相交的棱边为直角边，无倒角。

所述压料面压到压平面时，棱边与弧形翻边面不干涉。

所述导入面与导正面的夹角为15°。

引导面和导正面均采用精加工，保证两个面能紧密贴合，并能相对滑动。如果引导面与导正面之间有间隙，会造成隔热板的折边向间隙内挤压，使隔热板的表面不平整，甚至包边失败。尤其是薄板，对引导面与导正面之间的间隙更敏感，因此引导面与导正面必须紧密配合，间隙很小。

导入面为斜面，引导隔热板的折边滑向导正面，降低了模具对隔热板折边角度的要求。折边顺着弧形翻边面向压平面弯曲，然后再由压平面和压料面将折边压平，完成包边。

包裹隔热膜时，通过压料板将隔热板和隔热膜压在上模的压料面，由压平面和压料面将隔热膜压在隔热板的包边内，隔热板外缘轮廓形成圆角，不伤手。

压料面和引导面相交的棱边为直角边，如果棱边进行倒角，隔热板的折边会向倒角挤压，造成隔热板的表面不平整。

本实用新型提供的一种包边模具结构简单，包边效果好，能适用不同料厚的板材的包边，既能包边，也能包裹隔热膜。

附图说明

图1是包边膜的剖面结构示意图；

图2是上模的剖面结构示意图；

图3是包边模具自由状态的局部剖面示意图；

图4是包边完成时的局部剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种包边用包边膜1，包边膜1设有依次连接的导入面11、导正面12、弧形翻边面13和压平面14。

导入面11为斜面，导正面12为垂直面。导入面11与导正面12的夹角为15°，可对隔热板2的直角折边进行角度修正，因为折边会发生回弹，折边的角度往往会大于90°，造成后面包边困难，通过倾斜的导入面11将隔热板2折边修正成直角。

压平面14为水平面，与导正面12垂直。

弧形翻边面13通过弧面将导正面12圆滑的过渡到压平面14，弧形翻边面13引导隔热板2的折边弯向压平面14，弧形翻边面13位于水平方向的弧面低于压平面14。

如图2所示，一种包边用上模6，上模6设有相互垂直的压料面61和引导面62，引导面62为垂直面，压料面61为水平面。压料面61和引导面62相交的棱边63为直角边，无倒角或圆倒角。

如图4所示，引导面62与导正面12紧密配合，并且能相对滑动。两个面均精加工，配合间隙很小。压平面14和压料面61重合时，棱边63与弧形翻边面13不干涉。

通过引导面62与导正面12紧密配合，以及直角棱边63保证隔热板2包边时，隔热板2的表面平整不会出现折边处向外突出。

如图3所示，隔热板2和隔热膜3通过压料板4压在上模6的压料面61上。

如图3和图4所示，工作时，上模6压向包边膜1，引导面62与导正面12相互接触，隔热板2的折边依次进入导入面11、导正面12和弧形翻边面13，隔热板2的折边由弧形翻边面13引导弯向压平面14，再由压平面14和压料面61压平，并将隔热膜3包在包边内。