用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置的制作方法

本实用新型涉及超声焊接设备技术领域，具体地讲，涉及一种用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置。

背景技术：

现阶段，在手机制造工序中，通常需要焊接手机内部的铜片，即根据需要焊接的铜片的焊接点对相应铜片进行定位，再通过超声焊接机的超声焊接头与相应铜片的焊接点接触进行焊接作业。

而传统的所使用的超声焊接机，其一般包括超声焊接头、用以固定超声焊接头的调整块、用以固设相应调整块的固定块及用以驱使相应固定块升降的升降控制装置，其在工作时，通过升降控制装置的控制，即使得相应超声焊接机的超声焊接头下降至预设位置来给相应的铜片进行焊接。

此种工作方式虽然应用普遍，但其依然具有一定的缺陷和不足。

具体来说，一方面，相应的升降控制装置控制相应的超声焊接头下降至预设高度位置的过程中，一般均为瞬时控制相应的超声焊接头下降，在相应的超声焊接头升降频繁时，其会因自身的重力及下落的惯性而使得其实际下降的高度位置低于预设高度位置，如此一来，在还未对相应的铜片进行焊接时，则有可能使得相应的超声焊接头下降高度低于预设高度位置而触碰到相应的铜片，将相应的铜片顶伤及使得其自身被碰伤，在使得影响铜片产品质量的同时，也使得降低其自身的使用寿命。

藉此，现有技术有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置，包括用以固定超声焊接头的调整块、用以固设所述调整块的固定块、用以托起所述固定块的托起架及固设于所述托起架上的用以驱使所述固定块升降的气缸升降装置；其中，

所述气缸升降装置包括驱动气缸、第一过气管、第二过气管及气缸杆；所述驱动气缸竖向固设于所述托起架上，所述驱动气缸的内上端开设有一贯穿至其外壁的第一过气孔，内下端开设有一贯穿至其外壁的第二过气孔，底部开设有一贯穿至其下底面的过杆孔；所述第一过气管及所述第二过气管均设置于所述驱动气缸外，所述第一过气管的连接端与所述第一过气孔密封连接，所述第二过气管的连接端与所述第二过气孔密封连接；所述气缸杆的顶部经所述过杆孔穿入所述驱动气缸内，底部与所述固定块固定连接。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述第一过气管为进气/出气管，所述第二过气管为进气管，且所述第一过气管的进气气压/出气气压大于所述第二过气管的进气气压。

优选地，所述气缸杆的顶部固设有一水平托起板，所述水平托起板卡设于所述驱动气缸内。

优选地，所述水平托起板的高度与所述第二过气孔的高度相齐平。

优选地，所述托起架上竖向设有一滑轨，所述固定块的内端面竖向设有一可滑动的卡设于所述滑轨外的滑槽；

当所述驱动气缸控制所述气缸杆驱动所述固定块沿所述滑轨滑动时，所述调整块及所述调整块上所固定的超声焊接头的高度可调。

优选地，所述驱动气缸的上端面的四角分别开设有一贯穿至其下底面的固定安装孔，所述托起架上设有一托板，所述托板的四角分别开设有一与相应固定安装孔位置相对的紧固孔，所述驱动气缸通过贯穿四个所述固定安装孔至相对位置的所述紧固孔内的紧固螺丝与所述托起架固定连接，且所述托板的中部开设有一以使所述气缸杆穿过的导向孔。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的一种用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置，在具体实施时，在利用所述驱动气缸控制所述气缸杆驱动所述固定块下降时，驱使所述固定块下降的气体从所述第一过气管的开口端进入所述驱动气缸，消除所述固定块下降速度的气体则从所述第二过气管的开口端进入所述驱动气缸，如此一来，所述固定块下降时，从所述第二过气管的开口端进入所述驱动气缸的气体则可起到托起所述固定块的作用，以使消除其重力并缓冲其下降的速度，进而，其不会带动所述调整块上所固定的超声焊接头瞬时下落将所需要焊接的产品压坏而影响相应焊接产品的质量及使得相应的超声焊接头被碰伤而影响相应超声焊接头的使用寿命，进而，本实用新型实用性强，使用效果好。

其二、在本技术方案中，在利用所述驱动气缸控制所述气缸杆驱动所述固定块上升时，驱使所述固定块上升的气体从所述第一过气管的开口端流出至所述驱动气缸外，从所述第二过气管的开口端进入所述驱动气缸的气体则可起到顶起所述固定块的作用，以使所述固定块可带动所述调整块及所述调整块上所固设的超声焊接头快速上升，以备为下一次下降给相应的焊接产品进行超声焊接做准备，进而，本实用新型可大大提高焊接作业速度及焊接作业效率，从而，本实用新型的使用效果能达到最佳。

附图说明

图1是本实用新型用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置的分解图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

调整块 10；

固定块 20；

托起架 30；

滑轨 301；托板 302；紧固孔 3021；导向孔 3022；

气缸升降装置 40；

驱动气缸 401；第一过气孔 4011；第二过气孔 4012；固定安装孔 4013；第一过气管 402；第二过气管 403；气缸杆 404；水平托起板 4041；

调节螺丝 50。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

图1是本实用新型用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置的整体结构示意图；图2是本实用新型用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置的分解图；

结合图1及图2所示；

本实用新型所提供的一种用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置，包括用以固定超声焊接头的调整块10、用以固设所述调整块10的固定块20、用以托起所述固定块20的托起架30及固设于所述托起架30上的用以驱使所述固定块20升降的气缸升降装置40；其中，

所述气缸升降装置40包括驱动气缸401、第一过气管402、第二过气管403及气缸杆404；所述驱动气缸401竖向固设于所述托起架30上，所述驱动气缸401的内上端开设有一贯穿至其外壁的第一过气孔4011，内下端开设有一贯穿至其外壁的第二过气孔4012，底部开设有一贯穿至其下底面的过杆孔；

所述第一过气管402及所述第二过气管403均设置于所述驱动气缸401外，所述第一过气管402的连接端与所述第一过气孔4011密封连接，所述第二过气管403的连接端与所述第二过气孔4012密封连接；所述气缸杆404的顶部经所述过杆孔穿入至所述驱动气缸401内，底部与所述固定块20固定连接。

需要强调的是，在本技术方案中，所述第一过气管402为进气/出气管，所述第二过气管403为进气管，且所述第一过气管402的进气气压/出气气压大于所述第二过气管403的进气气压。

基于上述所述，可以理解的是，本实用新型所提供的一种用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置，在具体实施时，一方面，在利用所述驱动气缸401控制所述气缸杆404驱动所述固定块20下降时，驱使所述固定块20下降的气体从所述第一过气管402的开口端进入所述驱动气缸401，消除所述固定块20下降速度的气体则从所述第二过气管403的开口端进入所述驱动气缸401，如此一来，所述固定块20下降时，从所述第二过气管403的开口端进入所述驱动气缸401的气体则可起到托起所述固定块20的作用，以使消除其重力并缓冲其下降的速度，进而，其不会带动所述调整块10上所固定的超声焊接头瞬时下落将所需要焊接的产品压坏而影响相应焊接产品的质量及使得相应的超声焊接头被碰伤而影响相应超声焊接头的使用寿命，进而，本实用新型实用性强，使用效果好。

另一方面，在利用所述驱动气缸401控制所述气缸杆404驱动所述固定块20上升时，驱使所述固定块20上升的气体从所述第一过气管402的开口端流出至所述驱动气缸401外，从所述第二过气管403的开口端进入所述驱动气缸401的气体则可起到顶起所述固定块20的作用，以使所述固定块20可带动所述调整块10及所述调整块10上所固设的超声焊接头快速上升，以备为下一次下降给相应的焊接产品进行超声焊接做准备，进而，本实用新型可大大提高焊接作业速度及焊接作业效率。

从而，本实用新型的使用效果能达到最佳。

进一步的，需要说明的是，在本技术方案中，所述气缸杆404的顶部固设有一水平托起板4041，所述水平托起板4041卡设于所述驱动气缸401内。

如此，通过所述水平托起板4041的卡设及固定，也使得所述气缸杆404不易掉落。

再进一步的，在本实用新型实施例中，所述水平托起板4041的高度则与所述第二过气孔4012的高度相齐平，换言之，在本技术方案中，所述第二过气孔4012则设置于所述驱动气缸401的侧壁并贴近其底部，以便于能更好的向所述驱动气缸401内充气。

更进一步的，在优选方案中，本实用新型的所述托起架30上竖向设有一滑轨301，所述固定块20的内端面竖向设有一可滑动的卡设于所述滑轨301外的滑槽；

当所述驱动气缸401控制所述气缸杆404驱动所述固定块20沿所述滑轨301滑动时，所述调整块10及所述调整块10上所固定的超声焊接头的高度可调。

如此，一方面，所述滑轨301可起到固定所述固定块20的作用，对所述固定块20的移动方向进行限位，以使所述固定块20不易发生偏移，另一方面，所述滑轨301则可起到导向的作用，以使所述固定块20竖向移动更佳精准。

需要说明的是，在本技术方案中，本实用新型的所述驱动气缸401的上端面的四角分别开设有一贯穿至其下底面的固定安装孔4013，所述托起架30上设有一托板302，所述托板302的四角分别开设有一与相应固定安装孔4013位置相对的紧固孔3021，所述驱动气缸401通过贯穿四个所述固定安装孔4013至相对位置的所述紧固孔3021内的紧固螺丝与所述托起架30固定连接，且所述托板302的中部开设有一以使所述气缸杆404穿过的导向孔3022。

如此，所增设的紧固螺丝等构件即使得所述驱动气缸401固定性好，所述托板上所开设的导向孔3022则使得所述气缸杆404导向性好，使得能更进一步的对所述气缸杆404的走向进行限位，以避免其使用时间久了而发生移位。

需要补充的是，在本技术方案中，所述调整块10的上端面的四角分别开设有固定孔，所述固定块20的上端面的四角分别开设有与相应固定孔位置相对的螺纹孔，所述固定块20通过贯穿四个所述螺纹孔至相对位置的所述固定孔内的调节螺丝50与所述调整块10固定连接；当调节各个调节螺丝50的旋入深度时，即使得可对所述调整块10的水平度进行调节。以使所述调整块10上所固设的超声焊接头的水平度可调。

其他实施例等，在此，不做一一举例说明。

综上所述，本实用新型所提供的一种用于超声焊接机的超声焊接头重力自动消除装置，在具体实施时，在利用所述驱动气缸401控制所述气缸杆404驱动所述固定块20下降时，驱使所述固定块20下降的气体从所述第一过气管402的开口端进入所述驱动气缸401，消除所述固定块20下降速度的气体则从所述第二过气管403的开口端进入所述驱动气缸401，如此一来，所述固定块20下降时，从所述第二过气管403的开口端进入所述驱动气缸401的气体则可起到托起所述固定块20的作用，以使消除其重力并缓冲其下降的速度，进而，其不会带动所述调整块10上所固定的超声焊接头瞬时下落将所需要焊接的产品压坏而影响相应焊接产品的质量及使得相应的超声焊接头被碰伤而影响相应超声焊接头的使用寿命，进而，本实用新型实用性强，使用效果好。

此外，在本技术方案中，在利用所述驱动气缸401控制所述气缸杆404驱动所述固定块20上升时，驱使所述固定块20上升的气体从所述第一过气管402的开口端流出至所述驱动气缸401外，从所述第二过气管403的开口端进入所述驱动气缸401的气体则可起到顶起所述固定块20的作用，以使所述固定块20可带动所述调整块10及所述调整块10上所固设的超声焊接头快速上升，以备为下一次下降给相应的焊接产品进行超声焊接做准备，进而，本实用新型可大大提高焊接作业速度及焊接作业效率，从而，本实用新型的使用效果能达到最佳。

相应的，本实用新型的整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。