可调节粉末量的粉末成型模具的制作方法

本实用新型涉及粉末成型设备领域，特别是一种可调节粉末量的粉末成型模具。

背景技术：

粉末成型机是一种将粉末压成某一种固定形状的产品的设备。粉末成形机能一次压制出高精度、多台阶的压制品，并且具有适用范围广，生产效率及材料利用高的特点，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，压制产品的形状也越来越复杂。

现有的粉末成型机结构复杂，制造成本高，将粉料送入模具的时候易于出现粉料飞扬、送料不均匀或粉料会洒落在模具上不能进入型腔的现象，粉末成型效果差，原料使用量大，次品率高，生产效率低下，提高了生产成本，降低了经济效益。

现有技术中，对于带有通孔的小型工件，粉料量不易控制，结构复杂不易把握加入的粉料量，需要一种可以调节送入模具的粉料量多少的设备，以改善粉末成型效果，提高成品率，降低生产成本，提高经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节粉末量改善粉末成型效果，提高成品率，降低生产成本，提高经济效益的粉末成型模具。

可调节粉末量的粉末成型模具，包括：

上冲，所述上冲底部设有上冲块；

下冲，所述下冲内部设有弹簧，所述弹簧上设有弹簧座，所述弹簧座上设有中心芯棒，所述中心芯棒的上端面和上冲块的下端面贴合；

所述上冲和下冲外套有中模，所述中模为T字形，所述中模的下部外侧通过螺纹同中模套连接；

所述上冲和下冲合模时，上冲的上冲块压在中心芯棒上，并带动中心芯棒向下运动；

所述中模绕中模套转动时，中模向上或向下运动。

所述中模为T字形底部为平面，中模套的上部为平面，且相互平行。

所述上冲的上冲块底部为平面，中心芯棒的上部为平面，且相互平行。

所述下冲内部固定有异形芯棒，所述异形芯棒伸出下冲的顶部，所述上冲留有异形芯棒伸入的预留孔。

所述下冲内部固定有小芯棒，所述小芯棒伸出下冲的顶部，所述上冲留有小芯棒伸入的预留通孔。

本实用新型上冲底部设有上冲块；下冲内部设有弹簧，弹簧上设有弹簧座，弹簧座上设有中心芯棒，中心芯棒的上端面和上冲块的下端面贴合；上冲和下冲外套有中模，中模为T字形，中模的下部外侧通过螺纹同中模套连接；上冲和下冲合模时，上冲的上冲块压在中心芯棒上，并带动中心芯棒向下运动；中模绕中模套转动时，中模向上或向下运动。中模向上运动后，加料时粉末与中模上部平面一致，加料量增加，中模向下运动，加料量减少。中心芯棒置于弹簧座上，弹簧上设有弹簧座，当下冲向下运动时，上冲块对中心芯棒施加压力，弹簧收缩，弹簧座和中心芯棒一起向下运动，从而形成工件中的通孔。本实用新型可调节粉末量改善粉末成型效果，提高成品率，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上冲的剖面图；

图中：1、上冲，2、下冲，3、中模，4、中模套，5、上冲块，6、弹簧，7、弹簧座，8、中心芯棒，9、异形芯棒，10、小芯棒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

可调节粉末量的粉末成型模具，包括：上冲1，上冲1底部设有上冲块5；下冲2，下冲2内部设有弹簧6，弹簧6上设有弹簧座7，弹簧座7上设有中心芯棒8，中心芯棒8的上端面和上冲块5的下端面贴合；上冲1和下冲2外套有中模3，中模3为T字形，中模3的下部外侧通过螺纹同中模套4连接；上冲1和下冲2合模时，上冲1的上冲块5压在中心芯棒8上，并带动中心芯棒8向下运动；中模3绕中模套4转动时，中模3向上或向下运动。

中模3为T字形底部为平面，中模套4的上部为平面，且相互平行。上冲1的上冲块5底部为平面，中心芯棒8的上部为平面，且相互平行。下冲2内部固定有异形芯棒9，异形芯棒9伸出下冲2的顶部，上冲1留有异形芯棒9伸入的预留孔。下冲2内部固定有小芯棒10，小芯棒10伸出下冲2的顶部，上冲1留有小芯棒10伸入的预留通孔。

中心芯棒8置于弹簧座7上，弹簧6上设有弹簧座7，当下冲2向下运动时，上冲块5对中心芯棒施加压力，弹簧6收缩，弹簧座7和中心芯棒8一起向下运动，从而形成工件中的通孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。