一种滚丝机的制作方法

本实用新型涉及一种滚丝机。

背景技术：

在木制品、塑料制品等领域中，钉子是常用的连接件，在用钉子固定两个相邻的部件中，为防止钉子滑出，常用的手段是在钉子上的表面上滚丝，增加钉子与连接部件之间的摩擦，从而增加钉子从连接部件中滑出的难度，现实也证实了在钉子上滚丝是防止钉子从木材等上滑出的最有效的手段之一。在钉子上滚丝要用到滚丝设备，使用理钉机将钉子输送至滚丝设备，现有的滚丝机操作不方便，需要人工参与较多，并且现有的滚丝机用于将钉子推向两个滚丝模具之间的机构需要另外提供动力，一般采用气缸或者油缸驱动，使得整个滚丝机的机构更为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚丝机，解决现有技术中在钉子表面滚丝操作不便的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种滚丝机，包括支架、设置在支架上的滚丝内模、设置在支架上的滚丝外模、驱动滚丝内模转动的电机、理钉机和用于将钉子推向滚丝内模和滚丝外模之间的驱动机构，所述的滚丝内模呈圆柱状，其外表面上设置用于滚丝的第一凸起，所述的滚丝外模呈圆弧状并且与滚丝内模的圆心重合，其上设置有滚丝内模上的第一凸起相配合的第二凸起。本实用新型中滚丝内模和滚丝外模上设置凸起，用于对钉子进行滚丝，本实用新型中滚丝外模并非完整的圆，所以滚丝之后的钉子可以及时排出，本实用新型中只需要人工将钉子倾倒在理钉机内，其余的滚丝过程由机器自动完成，操作方便且节省人力。

作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动机构包括设置在支架上的固定架、设置在固定架上可相对固定架移动的推杆、设置在推杆端部的刀头、一段转动设置在支架上的连接板、连接杆、设置在连接板上的滚轮和设置在固定架上用于将推杆向滚丝内模方向推动的压簧，所述的连接杆的一端与连接板的另一端转动连接，连接杆的另一端与推杆相固定，所述的滚丝内模顶部设置与滚丝内模同步转动的梅花状的限位板，滚轮位于连接板上靠近限位板的一侧并且与限位板的侧面相配合。本实用新型中电机驱动滚丝内模与限位板同步转动，由于限位板与滚轮相配合，滚轮的活动路径与限位板的外表面形状相同，随着限位板的转动，连接板绕着其转轴往复摆动，推动推杆相对固定架沿着其长度方向往复运动，将钉子从理钉机出口处推向滚丝内模和滚丝外模之间，本实用新型中驱动机构的动力来自驱动滚丝内模转动的电机，没有额外的增加动力装置，并且整个驱动机构的结构比较简单，一方面减少了动力的投入，另一方面减缓了本实用新型的结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定架上沿其长度方向开有盲孔，固定架的侧面沿其长度方向开有与盲孔想通的长槽，所述的压簧设置在盲孔的根部，所述的连接杆与推杆通过穿过长槽的短杆固定连接。本实用新型中推杆在固定架内部伸缩，导向性好，另一方面也便于压簧的安装，压簧伸长，推动推杆朝向滚丝内模的方向运动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在支架上用于固定滚丝内模的模具安装座，所述的模具安装座上通过螺栓设置有压块，所述的压块将滚丝内模压紧在支架上。本实用新型中设置模具安装座，便于滚丝外模的安装，通过松动螺栓，调整压块的位置，从而将滚丝外模固定在支架上。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括设置在支架上的挡板，所述的挡板位于远离驱动机构的一侧。本实用新型中设置挡板，滚丝完成后的钉子被挡板挡住，不会凌乱的堆积在支架上，便于钉子的收集。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型除将钉子倾倒在理钉机内以及收集完成滚丝之后的钉子，无需人力的投入，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的立体机构示意图。

图3是反应本实用新型中驱动机构的结构示意图。

其中：1、支架；2、滚丝内模；3、滚丝外模；4、固定架；5、推杆；6、刀头；7、连接板；8、连接杆；9、滚轮；10、限位板；11、长槽；12、短杆；13、模具安装座；14、螺栓；15、压块；16、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式座进一步的说明。

如图1、图2和图3所示的滚丝机，包括支架1、设置在支架1上的滚丝内模2、设置在支架1上的滚丝外模3、驱动滚丝内模2转动的电机（图中未示出）、理钉机（图中未示出）和用于将钉子推向滚丝内模2和滚丝外模3之间的驱动机构，所述的滚丝内模2呈圆柱状，其外表面上设置用于滚丝的第一凸起，所述的滚丝外模3呈圆弧状并且与滚丝内膜2的圆心重合，其上设置有滚丝内模2上的第一凸起相配合的第二凸起。

本申请中所述的驱动机构包括设置在支架1上的固定架4、设置在固定架4上可相对固定架4移动的推杆5、设置在推杆5端部的刀头6、一端转动设置在支架1上的连接板7、连接杆8、设置在连接板7上的滚轮9和设置在固定架4上用于将推杆5向滚丝内模2方向推动的压簧（图中未示出），所述的连接杆8的一端与连接板7的另一端转动连接，连接杆8的另一端与推杆5相固定，所述的滚丝内模2顶部设置与滚丝内膜2同步转动的梅花状的限位板10，滚轮9位于连接板7上靠近限位板10的一侧并且与限位板10的侧面相配合。为增强本实用新型中推杆5的导向性，所述的固定架4上沿其长度方向开有盲孔，固定架4的侧面沿其长度方向开有与盲孔想通的长槽11，所述的压簧设置在盲孔的根部，所述的连接杆8与推杆5通过穿过长槽11的短杆12固定连接。

为便于本实用新型中滚丝外模3的安装，本实用新型在支架1上设置用于固定滚丝外模3的模具安装座13，所述的模具安装座13上通过螺栓14设置有压块15，所述的压块15将滚丝外模3压紧在支架1上。

为便于本完成滚丝之后的钉子的收集，本实用新型在支架1上设置有挡板16，所述的挡板16位于远离驱动机构的一侧。

本实用新型中电机驱动滚丝内模2和限位板10同步转动，由于限位板10的横截面呈梅花状，滚轮9沿着限位板10的外边沿滚动，当滚轮9运动到限位板10上向外突出的部分时，连接板7朝着远离滚丝内模2的方向转动，推动连接杆8运动，连接杆8推动推杆5朝向远离滚丝内模2的方向运动并挤压压簧，使压簧处于压缩状态；当滚轮9运动到限位板10上向轴心内凹的部位时，压簧伸长，推动推杆5以及刀头6向滚丝内模2的方向运动，将从理钉机输送的钉子推到滚丝内模2和滚丝外模3之间，由于滚丝内模2转动，在钉子通过滚丝内膜2和滚丝外模3之间时，实现对钉子的滚丝过程。本实用新型中将钉子推向滚丝内模2和滚丝外模3之间的动力是与滚丝内模2的动力相同的电机驱动，因此，只需一台电机就实现驱动滚丝内模2转动以及推动钉子运动，减缓整体的结构。

本实用新型中电机固定在支架1的底部，电机的输出轴穿过支架1与转动设置在支架1上的转轴连接，滚丝内模2套在转轴上，并与转轴相固定，限位板10位于滚丝内模2的上方，并且与转轴固定，由于本实用新型中限位板10的有效作用面是其横截面呈梅花状的侧面，因此本实用新型中的限位板10也可通过螺栓与滚丝内模的顶部固定。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。