一种切管机自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工装置领域，尤其是一种切管机自动下料装置。

背景技术：

切管机是一种常用的五金加工装置，常用于对钢管，铝管或其他型材的切割加工中，现有切管机一般包括一机座，该机座上端左右两侧分别间隔安装有一导向套和一锁紧套，所述导向套和锁紧套内分别制有用于穿过钢管的容置通道，该导向套和定位套的两容置通道位置相对应，在所述导向套和锁紧套之间的间隙上方安装电锯用于对钢管或其他型材进行切割，但上述切管机在使用过程中上料和下料均需要人工推进钢管或型材，因此效率十分低下。

为解决上述装置的不足，有些厂商也对装置进行的了改进，将锁紧套上料端一侧安装一传送带，依靠传送带的作用自动进行上料，操作人员在锁紧套下料端的对应位置设置有一固定的限位杆，该限位杆的端部与锁紧套的出料口对位设置用于限制钢管的前进，在钢管进行切割之后，操作人员需要将切断的钢管通过镊子或钳子等装置钳住其端部将其拔出之后，传送带才能将未切割的钢管推入锁紧套中，因此尚未解决其自动下料的问题，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了现有技术中的不足，提供一种使用安全，自动下料，有效收集一种切管机自动下料装置

本实用新型采取的技术方案是：

一种切管机自动下料装置，包括一机座，该机座上端左右两侧分别间隔安装有一导向套和一锁紧套，所述导向套和锁紧套内分别制有用于穿过钢管的容置通道，该导向套和定位套的两容置通道位置相对应，所述导向套的上料端一侧安装有一传送装置，该传送装置用于将钢管推入导向套制出的容置通道内，其特征在于：在所述定位套下料端的旁侧安装有一机架，该机架的上端面内水平安装有一气缸，所述气缸的活塞杆安装有一限位块，该限位块的水平位置与锁紧套下料端位于同一水平面内，所述气缸出程状态下该限位块位于锁紧套的前端对应位置，所述气缸回程状态下该限位块位于锁紧套的旁侧。

而且，与所述气缸活塞杆相对设置的锁紧套下料端旁侧安装有一安全板，该安全板与所述限位块的位置相对应。

而且，所述安全板与限位块同侧的两端面内分别固定安装有一导向网的两侧端部，该导向网的底面内制有用于容置切断后的钢管掉落的通孔，所述导向网采用柔性材质制出。

而且，位于导向网制出的通孔下方安装有一用于容置切断后的钢管的容置篮。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，传送装置用于对待加工的钢管进行推进，在气缸活塞杆安装的限位块位出程状态下，限位块用于对待加工的钢管端部进行限位，从而保证钢管切割的准确性，保证批量生产的钢管长度相同，在气缸活塞杆安装的限位块位回程状态下，限位块位于锁紧套的旁侧，因此在传送装置上料的过程中，可将切割后的钢管由锁紧套内推出，从而在自重作用下，完成下料；安全板用于限制和标识活塞杆出程的位置，避免操作人员进入活塞杆的移动范围所造成的意外损伤，提高其安全性；导向网用于缓冲掉落的切断后的钢管，避免由于掉落高度过高或与其他异物发生碰撞所造成的钢管损害，导向网制出的通孔，用于对切断后的钢管进行疏导，准确掉落与容置篮中；容置篮用于承接切断后的钢管，待其填满切断后的钢管之后，操作人员无需停机，即可对容置篮进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图2中结构上料时的结构示意图；

图4为图2中结构下料时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种切管机自动下料装置，包括一机座，该机座上端左右两侧分别间隔安装有一导向套2和一锁紧套5，所述导向套与锁紧套之间制有间隙4，该间隙的上方安装有电锯3所述导向套和锁紧套内分别制有用于穿过钢管的容置通道，该导向套和定位套的两容置通道位置相对应，所述导向套和定位套旁侧的机架端面内安装有用于调整其容置通道内径的手柄，所述导向套的上料端一侧安装有一传送装置1，该传送装置用于将钢管推入导向套制出的容置通道内，本实用新型的创新在于，在所述定位套下料端的旁侧安装有一机架7，该机架的上端面内水平安装有一气缸12，所述气缸的活塞杆11安装有一限位块10，该限位块的水平位置与锁紧套下料端9位于同一水平面内，所述气缸出程状态下该限位块位于锁紧套的前端对应位置，所述气缸回程状态下该限位块位于锁紧套的旁侧。

本实施例，与所述气缸活塞杆相对设置的锁紧套下料端旁侧安装有一安全板6，该安全板与所述限位块的位置相对应；所述安全板与限位块同侧的两端面内分别固定安装有一导向网14的两侧端部，该导向网的底面内制有用于容置切断后的钢管掉落的通孔13，所述导向网采用柔性材质制出；位于导向网制出的通孔下方安装有一用于容置切断后的钢管的容置篮8。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，操作人员首先将待切割的钢管15一侧端部放置于导向套内，之后开启传送装置即可，传送装置带动钢管移动，与此同时，气缸的活塞杆出程运动，限位块位于锁紧套下料端的对应位置，待切割的钢管端面与限位块同侧的端面接触后，操作人员可通过手柄转动丝杠，使得导向套和锁紧套将待切割的钢管夹紧，之后电锯下移进行切割，切割完成后；操作人员松开手柄，导向套和锁紧套的容置通道内径增大，待切割的钢管推进锁紧套内，与此同时，活塞杆回程运动，限位块位于锁紧套下料端的旁侧，直至待切割的钢管将切割后的钢管16推出，并通过自身重力掉入导向网并进入容置篮内，从而完成自动下料，之后操作人员重复上述工序即可。

本实用新型中，传送装置用于对待加工的钢管进行推进，在气缸活塞杆安装的限位块位出程状态下，限位块用于对待加工的钢管端部进行限位，从而保证钢管切割的准确性，保证批量生产的钢管长度相同，在气缸活塞杆安装的限位块位回程状态下，限位块位于锁紧套的旁侧，因此在传送装置上料的过程中，可将切割后的钢管由锁紧套内推出，从而在自重作用下，完成下料；安全板用于限制和标识活塞杆出程的位置，避免操作人员进入活塞杆的移动范围所造成的意外损伤，提高其安全性；导向网用于缓冲掉落的切断后的钢管，避免由于掉落高度过高或与其他异物发生碰撞所造成的钢管损害，导向网制出的通孔，用于对切断后的钢管进行疏导，准确掉落与容置篮中；容置篮用于承接切断后的钢管，待其填满切断后的钢管之后，操作人员无需停机，即可对容置篮进行更换。