一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置的制作方法

本实用新型是一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置，属于机电技术领域。

背景技术：

机电技术是结合应用机械技术和电子技术于一体。所以机电设备必定会涉及到焊接。焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有技术中，在压力容器领域中，存在接管或类似接管的零件焊接在筒体或封头上的结构，接管与筒体或封头的接头为整圈焊缝，此类接头在焊接时接管容易发生变形，一般采取对称焊接的方式加以解决，但还是不能避免产生变形，且焊接过程中不能直接得知变形方向和变形程度最终导致接管发生倾斜。所以需要一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，稳定性好，可靠性高，预防效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置，包括管道夹持机构、偏移警示机构以及固定机构，所述管道夹持机构设置有两组，所述管道夹持机构对称安装在丝杆左右两端，所述管道夹持机构由穿透孔、上半环以及下半环组成，所述上半环左端安装在下半环左端，所述上半环上端面对称开设有两个穿透孔，所述下半环上端面对称开设有两个穿透孔，所述偏移警示机构由丝杆、蓄电池、警示灯、弹性铁片、接触片以及弹簧组成，所述蓄电池装配在丝杆内部，所述警示灯安装在丝杆环形侧面上，所述接触片安装在丝杆环形侧面右端，所述弹性铁片装配在接触片左侧，所述弹簧包裹在丝杆环形侧面上，所述弹簧右端安装在弹性铁片左端面，所述弹性铁片通过导线与警示灯相连接，所述接触片通过导线与蓄电池相连接，所述固定机构由钢板一、钢板二、固定孔一以及固定孔二组成，所述钢板一焊接在上半环左端面，所述钢板二焊接在下半环左端面，所述固定孔一设置有两组，所述固定孔一对称开设在钢板二上端面，所述固定孔二设置有两组，所述固定孔二对称开设在钢板一上端面。

进一步地，所述上半环通过转轴与下半环相连接。

进一步地，所述固定孔一和固定孔二中轴线在同一水平线上，且规格相同。

进一步地，所述丝杆通过螺母与管道夹持机构相连接。

进一步地，所述丝杆上装配有充电口。

进一步地，所述钢板一通过螺栓与钢板二相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置，因本实用新型添加了穿透孔、上半环以及下半环，该设计实现了本实用新型对管道的快速夹持，简化了安装工艺，增强了本实用新型的使用效果。

因本实用新型添加了丝杆、蓄电池、警示灯、弹性铁片、接触片以及弹簧，该设计解决了焊接过程中不能直接得知变形方向和变形程度，最终导致接管发生倾斜的问题，提升了本实用新型的使用效果，保障了管道焊接的质量，避免了管道发生倾斜情况的发生。

因本实用新型添加了钢板一、钢板二、固定孔一以及固定孔二，该设计实现了本实用新型的快速固定，缩短了本实用新型固定在管道上所花费的时间，提高了工作效率。

因本实用新型添加了转轴，该设计提升了本实用新型的灵活性，另本实用新型添加了充电口，该设计便于对本实用新型补充电量，本实用新型使用方便，操作简单，稳定性好，可靠性高，预防效果佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置中管道夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置中偏移警示机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置中固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置中丝杆的结构示意图；

图中：1-管道夹持机构、2-偏移警示机构、3-固定机构、11-穿透孔、12-上半环、13-下半环、21-丝杆、22-蓄电池、23-警示灯、24-弹性铁片、25-接触片、26-弹簧、31-钢板一、32-钢板二、33-固定孔一、34-固定孔二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机电设备接管焊接变形测量及预防装置，包括管道夹持机构1、偏移警示机构2以及固定机构3，管道夹持机构1设置有两组，管道夹持机构1对称安装在丝杆21左右两端，管道夹持机构1由穿透孔11、上半环12以及下半环13组成，上半环12左端安装在下半环13左端，上半环12上端面对称开设有两个穿透孔11，下半环13上端面对称开设有两个穿透孔11，该设计实现了本实用新型对管道的快速夹持，简化了安装工艺。

偏移警示机构2由丝杆21、蓄电池22、警示灯23、弹性铁片24、接触片25以及弹簧26组成，蓄电池22装配在丝杆21内部，警示灯23安装在丝杆21环形侧面上，接触片25安装在丝杆21环形侧面右端，弹性铁片24装配在接触片25左侧，弹簧26包裹在丝杆21环形侧面上，弹簧26右端安装在弹性铁片24左端面，弹性铁片24通过导线与警示灯23相连接，接触片25通过导线与蓄电池22相连接，该设计解决了焊接过程中不能直接得知变形方向和变形程度，最终导致接管发生倾斜的问题。

固定机构3由钢板一31、钢板二32、固定孔一33以及固定孔二34组成，钢板一31焊接在上半环12左端面，钢板二32焊接在下半环13左端面，固定孔一33设置有两组，固定孔一33对称开设在钢板二32上端面，固定孔二34设置有两组，固定孔二34对称开设在钢板一31上端面，该设计实现了本实用新型的快速固定。

上半环12通过转轴与下半环13相连接，固定孔一33和固定孔二34中轴线在同一水平线上，且规格相同，丝杆21通过螺母与管道夹持机构1相连接，丝杆21上装配有充电口，钢板一31通过螺栓与钢板二32相连接。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员掰动上半环12，上半环12与下半环13分离，达到所需角度以后将待焊接的两个管道放置在上半环12与下半环13形成的空间内，使用人员合上上半环12，以此实现将本实用新型包裹在待焊接管道上，此时，钢板一31和钢板二32相贴合，固定孔一33与固定孔二34相重合，然后使用人员利用螺栓将其固定牢固，最终将本实用新型固定在待焊接管道上，实现了本实用新型的快速固定。

当管道在焊接过程中出现偏移时，此时本实用新型的受力平衡状态被打破，管道迫使管道夹持机构1发生偏移，两个管道夹持机构1之间的空间发生改变，偏移方向的反方向上的弹簧26受到挤压发生弹性形变，弹簧26挤压弹性铁片24，迫使弹性铁片24与接触片25相接触，进而接通了蓄电池22与警示灯23之间的电路，警示灯23亮起，说明管道偏移的方向是亮起的警示灯23的反方向，当使用人员看到警示灯23亮起后，停止焊接，对管道进行调整，避免焊接质量受到影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。