小型轧辊数控钻铣机的制作方法

本实用新型属于钻铣设备技术领域，尤其涉及一种小型轧辊数控钻铣机。

背景技术：

小型化肥辊压造粒机的辊筒是该机最主要的关键部件，辊筒品质的好坏，直接影响造粒机使用寿命及物料颗粒的形状和成品产量。目前辊筒的质量不稳定，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题就是提供一种加工辊筒的质量稳定，加工效率高的小型轧辊数控钻铣机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括底座，所述的底座上设置有立柱和行走工作台，立柱上设置有滑座，滑座与滑座步进电机相连接，滑座上设置有通过皮带相连接的主电机和主轴头，行走工作台通过丝杠与行走步进电机相连接，行走工作台上设置有分度头和卡具。

本实用新型所提供的小型轧辊数控钻铣机使用时，先把辊筒放置在分度头和卡具间锁紧，同时把所需规格铣刀装入主轴头的卡头上卡紧。开启电气控制箱电源，通过控制箱上的触摸屏操作，输入辊筒所需加工的有关数据，将旋钮旋至手动模式位置，按钮操作，前后移动行走工作台，上下移动滑座，将铣刀对准辊筒加工的初始指定位置。按钮操作，启动主轴头试切削并调整好辊筒切削深度。将旋钮旋至自动模式位置，开启自动运行模式按钮，行走步进电机通过丝杠带动行走工作台前后移动，滑座步进电机带动滑座上下移动，主电机带动主轴头上的铣刀对辊筒进行切削加工直至结束。

本实用新型所提供的小型轧辊数控钻铣机全数控，编程后加工全自动完成。高精度，采用台湾胡氏精机公司转速高达6000转的S40-ER30和S60-ER40精密主轴头；主轴端面偏转精度为0.005mm，可装卡4mm-12mm钻头和4mm-7mm硬质合金球头铣刀；主轴滑座及工作台的往复运动，均采用台湾上银公司的精密级导轨和P3 级磨制滚珠丝杆；配置高精度数控分度装置及专用自锁旋转胎具，方便工件装卡拆卸。配有空气风冷冷却系统，配有独立电气控制箱，全过程监控，触摸屏输入，清晰明确。高稳定性，全天候24H运转，不休息，适合大批量的生产，单机生产及组线生产。小型专用化，结构紧凑，占地空间小，针对性强，节约公司投入成本。使辊筒品质得到了进一步的提升，日产量由过去的5-6个，提高到了10-12个，人员由16-18人减少至3-4人，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型小型轧辊数控钻铣机的结构示意图；

图2为小型轧辊数控钻铣机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型小型轧辊数控钻铣机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型小型轧辊数控钻铣机包括底座1，底座1上设置有立柱2和行走工作台3，立柱2上设置有滑座4，滑座4与滑座步进电机5相连接，滑座4上设置有通过皮带6相连接的主电机7和主轴头8，行走工作台3通过丝杠9与行走步进电机10相连接，行走工作台3上设置有分度头11和卡具12。

本实用新型所提供的小型轧辊数控钻铣机使用时，先把辊筒13放置在分度头11和卡具12间锁紧，同时把所需规格铣刀装入主轴头8的卡头上卡紧。开启电气控制箱电源，通过控制箱上的触摸屏操作，输入辊筒13所需加工的有关数据，将旋钮旋至手动模式位置，按钮操作，前后移动行走工作台3，上下移动滑座4，将铣刀对准辊筒13加工的初始指定位置。按钮操作，启动主轴头8试切削并调整好辊筒13切削深度。将旋钮旋至自动模式位置，开启自动运行模式按钮，行走步进电机10通过丝杠9带动行走工作台3前后移动，滑座步进电机5带动滑座4上下移动，主电机7带动主轴头8上的铣刀对辊筒13进行切削加工直至结束。

本实用新型所提供的小型轧辊数控钻铣机不仅限于上述结构，只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。